超濾技術是一種廣泛用于水的凈化,溶液分離、濃縮,以及從廢水中提取有用物質,廢水凈化再利用領域的高新技術。特點是使用過程簡單,不需加熱,能源節約,低壓運行,裝置占地面積小。

特性

1、不銹鋼卡箍結構,承壓能力更強,有效防止中型超濾系統瞬間的高壓和沖擊所導致的爆裂和漏水。

2、殼體選用高韌性的UPVC材料,該材料具有良好的抗老化.耐酸堿及化學穩定性的特點,適用廣泛的工況條件。

3、采用獨特的7扇區裝絲工藝,使殼體內布水均勻

4、裝填膜絲5000根,16平方米的有效膜面積,遠高于同類產品的有效膜面積,從而單支組件的水通量更大。

5、進出水口均為國家標準DN32的接口口,四個活結螺紋端蓋都是統一尺寸規格,安裝維護方便。

6、膜的有效面積大,水通量大,純水通量3500升,遠高于國內同種規格產品。

2、預過濾去除固體顆粒懸浮體,在膠體含量較高時,采用絮凝沉淀預處理;

3、定時反沖洗快速沖洗,定期化學沖洗;

4、動態過濾,排放濃縮水,回收比視原水水質而定;

5、緩慢升降壓,防止沖擊。

膜的清洗:

中空纖維超濾膜在連續正常運行過程中,必須定時、定期進行各種方法的清洗。目前常用的清洗方法主要有下列幾種:

背壓反沖洗法:以潔凈的水,從超濾液側進入向正面進行沖洗,由于膜的正反方向耐壓程度不一,一般只能以低壓進行反沖洗,反沖洗強度不大,效果不大。必須選擇耐壓強度較高的膜,以較高的壓力,較大的流量進行反沖洗,效果最好。沖洗時間30~60秒即可。

等壓水力沖洗法:關閉超濾水出口閥門,全開濃縮水出口閥門,使膜面流速增大,對去除表面附著松軟物質較為有效。

化學清洗法:根據膜表面污染物質的種類,選擇適當的化學藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據膜材料的性質選擇,如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同,清洗液自原液入口處進入,濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器,循環后排放,以凈水洗凈即可。

超濾是采用中空纖維過濾新技術,配合三級預處理過濾清除自來水中雜質;超濾微孔小于0.01微米,能徹底濾除水中的細菌、鐵銹、膠體等有害物質,保留水中對人體有益的微量元素和礦物質。超濾膜過濾使大分子溶質不能透過,留在膜的一邊,從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理,超濾利用一種壓力活性膜,在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。

2、設備占地面積小,易于模塊化設計,擴展能力強;

3、分離過程僅以低壓為推動力,耗能少;

4、設備及工藝流程簡單,易于操作、管理及維修;

5、應用范圍廣, 道爾頓或者溶質尺寸大小為0.001~0.1μm左右,都可以利用超濾分離技術。

2、市政給水凈化處理;

3、海水淡化及反滲透系統預處理;

4、食品及生物制藥等領域凈化、濃縮與分離。

中空纖維超濾膜由于其特殊的性質廣泛應用在礦泉水的制備;反滲透設備的預處理;自來水凈化處理;海水淡化的預處理;廢水回用的凈化處理;去除水中的膠體和細菌;濾除中藥提取液中的大分子量雜質、蛋白質和多糖,最后制得中藥制劑;對中藥有效成分進行濃縮,濾除藥液中水分和小分子量雜質;低度白酒去濁除菌;果酒、啤酒及其他酒類的精制;凈化茶汁,制備濃縮茶;針劑、大輸液除熱源;濃縮人體血清。

1、料液超濾前必須先用10-50微米預過濾處理。

2、料液的酸度一般應在PH 2——13的范圍內。

3、料液溫度一般應低于35℃,使用過程中應低于45℃。

二、將經過預處理的料液放入料桶

三、料液超濾運行操作:關閉超濾膜進口閥門和排空氣閥門,將回流閥門打開2/3狀態,全開透過液通往料液桶的閥門,關閉透過液出口閥門。啟動水泵,緩慢開啟超濾進口閥門,調整進口與回流使進膜壓力到0.1MP左右。關閉水泵時,應全開回流閥門1-5分鐘,然后緩慢關閉超濾進口閥門,再關泵。

四、除水處理用外,料液超濾處理后必須當天清洗并純水保養。