2、按加熱方式分為：電加熱夾層鍋、蒸汽加熱夾層鍋、燃氣加熱夾層鍋、電磁加熱夾層鍋。

3、按工藝需要各采用帶攪拌或不帶攪拌設備。

4、夾層鍋按密封方式可分為：無蓋型、平蓋型、真空型。

整體結構

固定式主要由鍋體和撐腳組成；

可傾式主要由鍋體和可傾架組成；

攪拌式主要由鍋體和攪拌裝置組成。

鍋體

是由內外球形鍋體組成的雙層結構形式,中間夾層通入蒸汽加熱。

支腳

a、立式夾層鍋:三棱錐形式、圓管式。

b、可傾式夾層鍋:槽鋼支架式。

2、內外鍋體全不銹鋼(SUS304/SUS316L)。

夾層鍋以一定壓力的蒸汽為熱源(也可選用電加熱),夾層鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。

安全方便

夾層鍋鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

電加熱夾層鍋參數

注:導熱油加入量以夾層內必須4/5滿為準。

電加熱夾層鍋主要由鍋體和支架組成,鍋體是由內外形鍋體組成的雙層結構形式,中間夾層加入導熱油或水。電加熱夾層鍋以380V電力為熱源,夾層鍋內裝電熱棒、電熱偶及導熱油(自配),最高可以達到320度,有電控箱控制,內部配備溫度控制系統。電加熱夾層鍋具有受熱面積大,加熱均勻、熱效率高,液體沸騰時間短,加熱溫度容易控制等。

蒸汽加熱夾層鍋參數

沸騰參數

2、結構形式:分可傾式、立式結構,按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。

3、鍋體材質:①內鍋體不銹鋼(SUS304),夾套、支架碳鋼(Q235-B)外涂防銹漆;②內外全不銹鋼。

4、帶攪拌裝置鍋體:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。

5、攪拌轉速:36r/min(可以根據客戶要求來選定一定的轉速);攪拌槳形式:普通攪拌(錨式)和刮底攪拌。

6、支腳形式:①立式鍋體:三棱錐形式、圓管式;②可傾式鍋體:槽形支架式。

7、設備配置:表盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等(立式結構)。

8、可傾式夾層鍋體最大可傾轉90°,傾轉方式為手動式翻轉。

注:夾套工作壓力、電機功率、加熱功率、攪拌漿結構等可根據客戶特殊要求定做。

2、安裝完畢,對攪拌式夾層鍋,應作空車試運檢查,待各傳動部件運轉正常后,方可投產使用。

3、進氣后,如接頭處漏氣,可旋緊螺帽,直到不漏為止。

2、進汽時應緩慢開啟進汽閥,直到需用壓力為止,冷凝水出口處的截止閥,如裝有疏水器,應始終將閥門打開;如無疏水器,則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時再將閥門關小,開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。

3、 對安全閥,可根據用戶自己使用蒸氣的壓力,自行調整。

4、 蒸氣鍋在使用過程中,應經常注意蒸氣壓力的變化,用進汽閥適時調整。

5、停止進氣后,應將鍋底的直嘴旋塞開啟,放完余水。

6 、可傾式和攪拌式夾層鍋,每班使用前,應在各轉動部位加油;攪拌式夾層鍋鍋體面上的部件,建議采用熟菜油;其它各處均采用30#——40#機械油。

2、壓力表和安全閥應定期檢查,如有故障及時調換和修理。

3、減速箱開始使用50小時后,應拆下來放掉潤滑油,用煤油或柴油沖洗,加入30#——40#干凈機油,使用150小時后,第二次換油,以后可視具體情況,每使用到1000小時左右換油一次。

4、防銹油剝落,應及時涂刷,涂外鍋的油漆,建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。

5、本鍋使用5年后,建議進行安全性水壓試驗,以后進行水壓試驗的間隔時間,按各地技術部門的要求進行。

水壓試驗的壓力P水按下列情況決定:

當額定工作氣壓P額<0.6MPa時,P水=0.15MPa;

當額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時,

P水=P額+0.3MPa

6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造,鋼號A3,當外鍋經多年銹蝕減薄到2mm以下時,應停止使用。

7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接,應采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137,不宜采用其它牌號。

建立夾層鍋標準操作規程，以確保其操作的標準化、規范化、程序化。

折疊范圍:

適用于夾層鍋。

職責:

由生產部有資格的技術人員負責制訂;

質量管理部負責審核;

總經理批準;

車間設備操作人員、設備技術人員執行。

內容:

一、編制依倨

《夾層鍋使用說明書》;

《"SOP"的編制與管理規程》

1、 參數

設計:容積 300L 壓力≤0.15MPa

實際:容積 200L 壓力≤0.10Mpa

二、檢查準備

1、檢查各儀器、儀表靈敏度。

2、填寫并掛狀態卡。

三、操作

1、將物料加入鍋中。

2、攪拌。

3、開啟進汽閥門，向夾層內通蒸汽(蒸汽壓力≤0.10Mpa)同時打開疏水閥，關閉旁通閥，加熱至規定時間。

4、待物料達到要求時，關閉進汽閥門，停止攪拌。

5、手握手柄，使反應鍋慢慢傾斜將液體從鍋內倒出。

5、液體流完后，用純化水對可傾式反應鍋清洗。

6、注意壓力表壓力，使之保持在≤0.10Mpa，且能保持加熱要求。

7、檢查可傾式反應鍋安全閥的靈敏性。

8、定期對油密封閥檢查，防止漏油。