由于是平擠薄膜后續工序,如印刷、復合等都極為方便,因而廣泛應用于食品、醫藥用品、紡織品、鮮花、日用品的包裝。我國流涎薄膜生產起步較晚(20世紀80年代),基礎較為薄弱,但發展速度較快。經過近20年來的不斷發展壯大,我國目前流涎薄膜在包裝行業已成為具有相當生產能力和生產水平的朝陽產業。

流延薄膜具有優越的熱封性能和優良的透明性,是主要的包裝復合基材之一,用于生產高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等,市場極為看好。而且,隨著國產流延膜生產設備的發展,其中部分技術指標均達到國際先進水平。因而,進入流延膜生產的門檻越來越低。正因為如此,一些企業為了一步到位,爭相進口流延薄膜生產線,在檔次上追求層次越高越好,而把市場需求和投資回報率拋到一邊,這種做法將造成巨大的資源浪費。

1、國產流延膜生產線按薄膜寬可分為:2500mm、3000mm、3500mm、5000mm,以擠出機的配置可分為:三層、五層、七層。

2、國產流延膜生產線主要由擠出部分、流延部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五個部份組成。其中模具部分和擠出部分,可根據客戶的要求進行自由組合,因而最大限度地滿足廣大廣大客戶(市場)的不同需求。

3、除此之外,國產設備在設計上,也緊隨國際先進水平,例如:

A、獨特的背后裝置的設計,可自由調節擠出機的壓力。

B、獨特的螺桿流道的設計,可以適用不同的材料,實現一機多用。

C、輥筒的流道設計,冷卻效果更好、產品質量更穩定,產量更高。

D、國產流延膜生產線線速度已達到160m/min——250m/min的水平。

4、國產流延膜生產線與進口設備相比,同樣具有高速、性能穩定、環保、節能等特點。其中產品厚度為0.017mm-0.08mm(國際標準以0.025mm計算)。

我國流延薄膜的發展

2004年是我國流延薄膜迅速發展的一年。有數字為證:去年我國流延薄膜市場需求增加到約27萬噸。在此刺激下,去年流延薄膜的全國產量同比增長18%。今后幾年內估計每年需求增長約4-5萬噸(即2005年30萬噸、2006年35萬、2006年40萬噸、2008年45萬噸)。以上數據表明,雖然今后幾年隨著我國宏觀調控,中國GDP增長短期內有所放緩,但流延膜仍屬于朝陽工業,年市場需求仍可保持12-17%的快速增長

但現階段全行業光進口流延薄膜生產線的生產能力已經達到20萬噸以上。預計到2005年末,流延薄膜廠家將繼續增加,生產能力會有突破性增長,年生產能力將達到40萬噸左右。

在此基礎上,有業內人士預測,隨著我國流延薄膜新建和在建項目的紛紛投產,2005年流延薄膜的產能將有可能出現暫時性的過剩,那么新一輪的價格戰則勢在必行。如果這一預測成真,那么流延薄膜加工企業避免市場惡性競爭的辦法,除了走自主創新之路,開發差異化、專用化產品外,還有個重要的環節就是合理選擇設備及其供應商。

以應用最為廣泛的聚丙烯流延薄膜(Cpp)為例,CPP是通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比,其特點是生產速度快,產量高,薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好。同時,由于是平擠薄膜,后續工序如印刷、復合等極為方便,因而廣泛應用于紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。

CPP的生產有單層流延和多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層,在材料的選擇上較單層膜寬,可單獨選擇滿足各個層面要求的物料,賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層要進行熱封合加工,要求材料的熔點較低,熱熔性要好,熱封溫度要寬,封口要容易;支撐層對薄膜起到支撐作用,增加薄膜的挺性;電暈層要進行印刷或金屬化處理,要求有適度的表面張力,對助劑的添加應有嚴格的限制。

其他如LDPE、lldpe、mLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大體同此類似。