①短纖維紡絲機:紡絲原液從輸液管引入,由計量泵精確計量,經過濾器過濾進入噴絲頭,從噴絲孔擠出細流進入凝固浴,凝固后初生纖維經過導絲盤匯集成束再經水洗或拉伸。短纖維紡絲機的特點是噴絲頭中噴絲帽(板)孔數甚多,通常為3000至數萬孔。

②長絲紡絲機:與短纖維紡絲機不同的是增加了凝固后絲條的卷繞機構。從凝固浴出來的絲條水洗后經過導絲盤,通過上下往復運動的導絲漏斗進入高速轉動的離心罐中。這樣的紡絲機稱為離心罐式紡絲機;如果絲條經過導絲盤卷繞在筒管上,則稱為筒管式紡絲機;如在卷繞前設有部分后加工工序,稱作半連續式紡絲機;如果紡絲和后加工全部工序都是連續在紡絲機上完成的,則稱為連續式紡絲機。粘膠簾子線生產多采用連續式紡絲機。紡長絲用噴絲頭一般在150孔以下,紡簾子線纖維的孔數多至3000孔。

①長絲紡絲機:高聚物切片自料斗進入螺桿擠壓機后被熔融并由螺桿推進經導管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經紡絲泵計量輸送至噴絲頭(板),由噴絲孔擠出的熔體細流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維,上油后由卷繞機構卷繞在筒管上。長絲噴絲板的孔數一般為數孔至幾十孔。紡簾子線時可達200孔左右,紡棕絲時僅有一個孔,此時熔體細流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長絲紡絲機在70年代出現的趨勢是:多頭紡絲,即每個紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭,以提高機器的產量;高速紡絲,紡速為3500~4000米/分,甚至高達5000米/分以上;大卷裝,每一個筒子的卷裝量一般可達10公斤到數十公斤;連續化,紡絲和拉伸在一臺紡絲機上同時完成,也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺紡絲機上完成的(簡稱BCF生產),在丙綸和錦綸生產中已得到應用。這種機器結構緊湊,占地小、生產效率高。此外,紡絲機的自動化程度也在不斷提高。

②短纖維紡絲機:與長絲紡絲機相比,其特點是采用多孔數的大噴絲板,一般孔數為400~1100,現已發展為多孔紡絲,孔數多達4000;在紡絲甬道中采用環形吹風或環吹加側吹風的冷卻吹風系統,各紡絲部位沒有單獨的卷繞機構,各部位的絲條經導絲盤或小轉子后,由牽引機將絲束引向喂絲輪,然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達 450~2000公斤。大型合成纖維廠生產短纖維時,常采用直接紡絲法。出現了無紡絲甬道的熔紡短程紡絲機。