環氧富鋅底漆

環氧富鋅底漆以環氧樹脂為基料,聚酰胺為固化劑,超細鋅粉為主要防銹顏料,加入了一定量 的鋁銀漿和氧化鐵紅,可以增加耐熱性能,防止鋅鹽的產生,環氧富鋅底漆施工比無機富鋅底漆要方便,當然它的施工溫度與其他環氧富鋅樹脂涂料一樣有一定限制。有極好的陰極保護作用,極好的防腐性能,干燥快,附著力強,良好的抗沖擊耐磨性,很好的可氣割性和可焊接性。同噴砂處理后的鋼材附著力極好。主要被用于鋼鐵表面臨時保護防腐,亦可用于船舶、橋梁、海上平臺及鋼結構防銹底漆。

環氧富鋅底漆的品種

環氧富鋅底漆主要分為三種:水溶性后固化環氧富鋅底漆、水溶性自固化環氧富鋅底漆和溶劑型自固化環氧富鋅底漆。

水溶性后固化環氧富鋅底漆,主要以硅酸鈉,又名水玻璃為黏結劑,與鋅粉混合后,涂在鋼鐵表面,當涂膜干燥后,在噴上酸性固化劑,如稀磷酸,是涂層固化。由于施工比較麻煩,這種環氧富鋅底漆已經不再使用。

水溶性自固化環氧富鋅底漆,其中鋅粉不僅是防銹顏料,而且起到幫助固化的作用。堿金屬鹽是主要的成膜基料,不同的堿金屬種類和硅氧化物與堿金屬氧化物的摩爾比不同,可以為幾種性能差別極大的基料。堿金屬可以使鈉、鋰和鉀,其中硅酸鉀是最為常用的水性環氧富鋅底漆中的基料。高摩爾比的硅酸鉀可以得到更好的涂料性能,硅酸鉀水溶液按其組成中的比例,現在已經從低摩爾比提高到�；�料中的摩爾比越高,基團屬也愈多,與發生的反應的概率愈高,漆膜在室溫下的成膜速度也愈快。鋅粉混入基料硅酸鉀以后,與其分子結構中的–OH發生橫交聯反應,最終形成網狀大分子而完成漆膜的固化過程。利用空氣中的二氧化碳和濕氣與硅酸鉀進行反應,在生成碳酸鹽的同時,鋅粉也同硅酸鉀充分反應硅酸鋅高聚物。它保留了對水的敏感性,知道水溶劑完全從漆膜中揮發。其固化受溫度的影響較大。水性環氧富鋅底漆,以水為溶劑和稀釋劑,不含任何有機揮發物,無毒,無閃火點,對施工人員的損害明顯比溶劑型環氧富鋅底漆低,對環境污染小。VOC為零,沒有火災危險,在施工、貯存和運輸過程中較為安全。

溶劑型自固化環氧富鋅底漆,以醇類溶劑為主因此也稱為醇溶性環氧富鋅底漆,以正硅酸乙酯水解預聚體作為成膜物,加入溶劑、超細鋅粉、硅鐵粉、增稠劑和助劑等組成雙組分涂料。它與鋼鐵有著很強的附著力,防銹能力強,耐暴曬、防風化,耐磨蝕,耐水、耐鹽水、耐鹽霧,耐溶劑、油品和其他化學品;并且導電性能良好,可以作為儲罐內壁涂層使用;可以長期耐400℃高溫,作為高溫漆中的重要品種,既耐高溫又是優異的防銹底漆。溶劑型無機硅酸鋅車間底漆還是剛才與處理中最為重要的車間底漆品種,15μm即具有室外6~12個月的防銹能力。

溶劑型環氧富鋅底漆含有大量的鋅粉粒子,與鋼鐵表面之間緊密接觸,起到犧牲陽極保護的作用。鋅粉與空氣中的或者接觸生成鋅的各種難溶堿式鹽,會填沒涂層中的空隙,增加屏蔽性。紫外線對無機富鋅涂層的作用也比有機涂層要小得多,因此耐老化性能要強于有機涂層。

防腐機理

環氧富鋅底漆是當前我國重防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一. 它的防腐蝕作用是在腐蝕環境中通過腐蝕犧牲鋅粉達到保護鋼鐵基體。環氧富鋅底漆防腐蝕機理可歸納為兩點:

其一環氧富鋅底漆起到電化學保護作用. 由于鋅比鐵活潑, 容易失去電子, 在腐蝕前期過程中, 鋅粉和鋼鐵基材組成原電池, 鋅的電極電位比鐵的電極電位負, 鋅為陽極( 通常稱犧牲陽極) , 鐵為陰極, 電流由鋅流向鐵, 鋼鐵基材便得到了陰極保護。因其鋅粉對鋼鐵的電化學保護作用, 又稱電化學防銹漆。

其二環氧富鋅底漆中鋅腐蝕沉積物屏蔽保護. 在腐蝕后期過程中, 鋅粉漆在應用過程中不斷被腐蝕, 鋅粉間隙和鋼鐵表面沉積了腐蝕產物, 即堿式碳酸鋅, 俗稱"白銹", 其結構致密, 且不導電, 是難溶的穩定化合物, 能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質的侵蝕, 起到防蝕效果, 因此也被譽為鋅粉漆的"自修復"性。因此也被人們稱為有機富鋅底漆。

無機富鋅底漆

與環氧富鋅底漆相比,無機富鋅底漆在耐熱、耐溶劑、耐化學品性能以及導靜電方面有著更為優異的性能,無機富鋅底漆的施工要求很高。

水性無機富鋅底漆

水性無機富鋅涂料,以水為溶劑和稀釋劑,不含有機揮發物,無毒、無閃火點,對施工人員的損害明顯比溶劑型無機富鋅涂料低,對環境污染小,VOC為零,沒有火災危險,在施工、貯存和運輸過程中較為安全。