2、半合成:其主要成分為礦物油、脂肪酸、極壓劑、表面活性劑、防銹劑等。

3、全合成:其主要成分為表面活性劑、氨基醇、防銹劑等。

1、酚等有害物質,符合歐盟最新ROHS指令之環保要求。

2、具有優越的極壓性及良好的消泡性、防銹性。

3、穩定性好,產品經零下30℃冷凍成固體后,置于溫室下能自然恢復原狀,儲存期達一年以上。

水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。

2、溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數控機床,加工中心等現代加工設備上使用。

3、環保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。

4、切削液變質發臭控制:精選進口添加劑,抗菌性極強,在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發臭 變質)

5、低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。

6、潤滑性:配方中含 有獨特的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品,明顯降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創造良好的環境。

7、沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細分的快速沉降,維持系統清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。

8、冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留。

9、高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。

10、低價性:切削液從進料,生產,物流,都進行精細的成本控制,盡量把利潤空間留給客戶。

2、把切削液緩慢加入水中并給予充分攪拌,切記不能將水倒入原液中;稀釋水建議采用自來水。

3、用折光儀測量新調好的切削濃度,初始調配濃度建議在5%-10%。

4、切削液的PH值盡量保持在8.0-9.6之間,如有變化應查明原因并解決。