油劑主要是,清洗工藝必須配以有機溶劑,有環境污染及費用較高等缺點。

水劑則防銹能力差。

研磨液根據磨料的不同可分為:金剛石研磨液,二氧化硅研磨液,氧化鈰研磨液等,其中,金剛石研磨液又可分為:單晶金剛石研磨液,多晶金剛石研磨液,爆轟納米金剛石研磨液。

含特種極壓潤滑添加劑,研磨過程中降溫,及時冷卻刀具,可顯著減少刀具磨損;

采用高分子水/油溶性防銹劑,對設備及工件有極好的防銹性;

低泡沫傾向,清洗性能好,代替傳統乳化油(又稱皂化油、太古油)

透明度高,有利于監察工件的表面加工狀態

使用壽命長,一年以上更換期,符合環保要求,減少浪費,提高生產效率。

對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響,且有保護作用。

多晶金剛石研磨液

多晶金剛石研磨液利用多晶金剛石良好的韌性,在研磨拋光過程中能夠保持高磨削力的同時不易產生劃傷,為后續精密拋光加工提供了良好的條件。廣泛用于光學晶體、陶瓷、超硬合金等各種硬質材料的研磨和拋光。

納米金剛石研磨液

納米金剛石研磨液是由爆轟金剛石微粉在水中均勻分散而成,具有良好的分散穩定性,廣泛適用于超精密拋光。光學玻璃和寶石對加工的精度有著極高的要求,納米金剛石研磨液可以在保持較高磨削速率的同時,形成高質量的加工表面。

2、溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數控機床,加工中心等現代加工設備上使用。

3、環保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。

4、研磨液 變質發臭控制:精選進口添加劑,抗菌性極強,在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發臭 變質)

5、低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。

6、潤滑性:配方中含 有獨特的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品,明顯降低刀具,砂輪成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創造良好的環境。

7、沉屑性:本公司排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細分的快速沉降,維持系統清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。

8、冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留。

9、高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。

10、低價性:研磨液 從進料,生產,物流,都進行精細的成本控制,盡量把利潤空間留給客戶。

研磨液的添加量是根據水質和產生切削屑來決定的,水質硬切削量多,則研磨液的添加量應多些。由于離心式研磨機在相同的時間內切屑量多,所以研磨液的添加量應多些。在一般情況下,螺旋振動研磨機研磨液的添加量占研磨槽內容積6-10%,則每次研磨加60-100克,而30L離心式研磨機,每只滾筒容積只有7.5升,容積利用率55%,每只滾筒加20克,光澤光整時適量增加些。水在工件表面光整中有緩沖、清洗的作用。水的添加量多,緩沖作用大,工件變形減小,且能降低工件表面粗糙度。螺旋振動式研磨機水的添加量占容積3-5%。離心式研磨機水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。

2、研磨液的作用

研磨液少量滴入滾筒內被水攪勻后,在光整時會粘附在零件與磨料的表面,其作用如下:

①軟化作用:即對金屬表面氧化膜的化學作用,使其軟化,易于從表面研磨除去,以提高研磨效率。
②潤滑作用:象研磨潤滑油一樣,在研磨塊和金屬零件之間起潤滑作用,從而得到光潔的表面。
③洗滌作用:像洗滌劑一樣,能除去金屬零件表面的油污。
④防銹作用:研磨加工后的零件,未清洗前在短時間內具有一定的防銹作用。
⑤緩沖作用:在光整加工運轉中,與水一起攪動,會緩解零件之間的相互撞擊。