2、密封面堆焊Co基硬質合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長;

3、閥桿調質及表面氮化處理,有良好的抗腐和抗摩擦性能;

4、直角式德標波紋管截止閥雙重密封,性能更可靠;

5、閥桿升降位置指示,更直觀;

6、零件材質,法蘭和對焊編號尺寸可根據實際工況或用戶要求合理選配,滿足各種工程需要。

特點(Features):

1、雙層波紋管
2、維修方便
3、波紋管密封閥桿
4、 雙重密封
5、 位置指示
6、無升降手輪

用途(Selection of Possible Applications):

1、工業
2、電站
3、廢氣凈化廠
4、天然氣
5、真空裝置
6、氨
7、熱水
8、冷凍系統
9、加熱設備
10、蒸汽系統

Bb Os & Y型結構制造標準:GB12234 結構長度:GB12221 法蘭標準:JB79 Flange:JB79對焊口標準:GB12224 Butt-welding:GB12224試驗標準:GB13927 Test:GB13927

配以多回轉電動執行機構,可實現對介質的調節和嚴密切斷。廣泛適用于石油、化工、城市給排水等要求嚴格切斷的工況,必須保證按照波紋管截止閥生產廠家規定的角度在水平管道中安裝波紋管截止閥,否則在流程設備運行中,隔膜閥的清空會遇到一些問題,不能完全排出閥體中的介質。

但是,不同的隔膜閥類型、不同廠家生產的波紋管截止閥、不同公稱流量的隔膜閥的安裝傾斜角度是不同的,又往往給無菌流程設備的設計制造帶來了很大的麻煩。在T型結構的波紋管截止閥中,這一清空閥體的問題表現得更加明顯。

與波紋管截止閥相比,Vesta波紋管閥則不會出現這樣的問題,無論Vesta波紋管截止閥的閥體是何種結構形式,在流程設備空載運行時都不會出現"死角",從而保證嚴密地隔斷管道。而且,它可按照不同的安裝方式安裝在無菌流程設備的管道系統中。

在醫藥制造業中,無菌流程設備由許多水平管道和垂直管道組成,在制藥設備的設計中,由于管道位置和技術方面的原因,必須在特定的位置安裝使用這種波紋管截止閥。例如,如果在垂直的管道中安裝了波紋管截止閥,則須在同一水平面內經一個90°彎管的連接。而T型結構的隔膜閥的生產成本又很高,與不同閥體結構外形的隔膜閥相比,波紋管閥則在體積和外形上,與管道的連接安裝更具優勢。由于兩類截止閥的結構類型不同,因此,在無菌流程設備設計的初期,就應選擇好各個部位應選用哪種類型的截止閥。

在醫藥、食品和生物技術領域中的輸出設備有著大量的需要消毒的閥類。而大型的閥類,例如Stericom系列的,在這種需要消毒的場合下幾乎沒有用武之地。因為,在這些流程設備中,要求輸送的介質量越來越少,對于較少的流量,人們幾乎無一例外地選擇了隔膜閥。而新的波紋管閥有著較小的體積,可以與不同的管道直徑配用,在這方面比隔膜閥更具優勢。

紋管截止閥的波紋管有著不同的彈性等級、有不同涂層、和不同的PTFE護板,但是,對于所有的波紋管截止閥都有從外部看不見的磨損(由內部介質引起的表面腐蝕和微粒附著)。因此,為了避免無菌流程生產因隔膜閥的損壞而被迫停產,在實踐中通常是在規定的使用壽命期前更換波紋管。這樣一來,無論是強制更換的波紋管數量,還是由此而產生維修費用,或者設備的停機時間,都比PTFE波紋管閥明顯要多,而波紋管閥的另一個優點是:幾乎可用于各種流程生產過程。

波紋管截止閥的特性:

1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效,閥桿填料也會避免泄漏,并符合國際密封標準。

2、沒有流體損失,降低能源損失,提高工廠設備安全。

3、使用壽命長,減少維修次數,降低經營成本。

4、堅固耐用的波紋管密封設計,保證閥桿的零泄漏,提供無需維護的條件。

5、氣體介質閥座采用PTFE軟密封材料提高本閥的密封性。

6、耐高溫≤425℃閥座采用錐面硬密封。達到氣密性能零泄漏。