連續螺旋折流板,可以使殼程的流體呈螺旋柱塞流狀態流動,從而快速增加流體之間的混合,使流體之間的溫度差異得到快速消除,實現高效的傳熱。

理想的螺旋折流板應該為一個連續不間斷、不漏流的螺旋曲面,并具有以下特點：

1、螺旋面為直紋曲面。

2、曲面各處法向等厚。

3、直紋曲面螺旋折流板開孔前處處連續。

4、螺旋折流板從旋轉中心到外徑連續,中間無斷開。

5、無論螺旋折流板外直徑多么大,中心孔螺旋線都趨向于直線。

6、折流板管孔在管板平面上的投影為正圓形,且靠近中軸線處的大傾斜角度位置也嚴格按尺寸開孔。

與傳統的弓形折流板換熱器相比,連續螺旋折流板換熱器具有強化傳熱、殼側壓降小、流速高、流速均勻、流動滯死區少等諸多優點。

阻力、壓降小

弓形折流板會使流體呈“Z”形來回折返,殼程阻力偏高,螺旋折流板能夠使流體螺旋前進,降低殼程阻力20%~50%。

流動滯死區少

弓形折流板換熱器殼程內流動滯死區多,容易結垢,結垢速率大會導致換熱器傳熱性能下降快。螺旋折流板換熱器殼程內幾乎沒有流動滯死區,流速分布均勻,不容易結垢,能夠延長換熱器使用周期。

傳熱效率提高

弓形折流板換熱器由于流動滯死區多,導致溫度分布不均,螺旋折流板換熱器幾乎沒有流動滯死區,溫度分布均勻,傳熱效率能夠提高10%~30%

誘導振動減小

弓形折流板換熱器內換熱管液體來回沖撞,產生誘導振動,換熱管與管板連接接頭容易產生焊縫裂紋,螺旋折流板換熱器換熱管持續朝一個方向受力誘導振動得到改善,換熱管與管板連接接頭更可靠。

由于理想的螺旋折流板加工困難,一般采用若干個1/4的扇形平面板替代曲面相間連接,形成近似的螺旋面,在折流時流體處于近似螺旋流動狀態。這樣的非連續螺旋折流板仍存在諸多不足之處,例如扇形板連接處是非光滑的銳角過渡,對軸向運動的流體存在反壓,流體通過時的突然轉向會造成能量損失,在螺旋角較大時能耗更嚴重;相鄰兩片扇形板空間對接時,必須附加角接板才能填補縫隙,既費工又廢料,又增大了流體的阻力。相比之下,具有理想螺旋曲面的連續型螺旋折流板有著更好的傳熱與流動特性,但在實際應用時必須首先解決其加工難題。

直到2019年,連續螺旋折流板的加工技術取得突破,成功加工出理想的連續螺旋折流板。