由基準源、冷端補償、放大單元、線性化處理、V/I轉換、斷偶處理、反接保護、限流保護等電路單元組成。它是將熱電偶產生的熱電勢經冷端補償放大后,再帽由線性電路消除熱電勢與溫度的非線性誤差,最后放大轉換為4~20mA電流輸出信號。為防止熱電偶測量中由于電偶斷絲而使控溫失效造成事故,變送器中還設有斷電保護電路。當熱電偶斷絲或接解不良時,變送器會輸出最大值(28mA)以使儀表切斷電源。

溫度變送器是一種將溫度變量轉換為可傳送的標準化輸出信號的儀表。主要用于工業過程溫度參數的測量和控制。

帶傳感器的變送器通常由兩部分組成:傳感器和信號轉換器。傳感器主要是熱電偶或熱電阻;信號轉換器主要由測量單元、信號處理和轉換單元組成(由于工業用熱電阻和熱電偶分度表是標準化的,因此信號轉換器作為獨立產品時也稱為變送器),有些變送器增加了顯示單元,有些還具有現場總線功能。如下圖:

變送器如果由兩個用來測量溫差的傳感器組成,輸出信號與溫差之間有一給定的連續函數關系。故稱為溫度變送器。

變送器輸出信號與溫度變量之間有一給定的連續函數關系(通常為線性函數),早期生產的變送器其輸出信號與溫度傳感器的電阻值(或電壓值)之間呈線性函數關系。

標準化輸出信號主要為0mA~10mA和4mA~20mA(或1V~5V)的直流電信號。不排除具有特殊規定的其他標準化輸出信號。

溫度變送器按供電接線方式可分為兩線制和四線制。

變送器有電動單元組合儀表系列的(DDZ-Ⅱ型、DDZ-Ⅲ型和DDZ-S型)和小型化模塊式的,多功能智能型的。前者均不帶傳感器,后兩類變送器可以方便的與熱電偶或熱電阻組成帶傳感器的變送器。

輸入信號:

熱電偶:k、e、j、b、s、t、n。熱電阻:pt100、cu50、cu100三線制、四線制。智能型溫度變送器的輸入信號可通過手持器和PC機任意設置;

輸出信號:

在量程范圍內輸出4-20ma直流信號,與熱電偶或熱電阻的輸入信號成線性或與溫度成線性。智能型溫度變送器輸出4-20ma直流信號同時疊加符合hart標準協議通信;隔離式溫度變送器:輸入與輸出相隔離,隔離電壓500v,增加了抗共模干擾能力,更適合與計算機連網使用;

基本誤差:

0.5%fs、0.2%fs、智能型0.2%fs;

接線方式:

二線制、三線制、四線制;

顯示方式:

四位lcd顯示現場溫度,智能型四位lcd可通過pc機或手持

器設定使之顯示現場溫度、傳感器值、輸出電流和百分比例中的任一種參數;

工作電壓:

普通型號12v-35v,智能型12v-45v,額定工作電壓為24v

允許負載電阻:

500ω(24vdc供電);極限負載電阻r(max)=50vmin-12,例如在額定工作電壓24v時,負載電阻可在0-600ω范圍內選擇使用。

工作環境:

a:環境溫度-25-+80℃(常規型)

-25-+70℃(數顯型)

-25-+75℃(智能型)

b:相對濕度:5%-95%

c:機械振動f≤50hz, 振幅≤0.15mm

d:無腐蝕氣體或類似的環境;

9、 環境影響系數:δ≤0.05%/℃。

結構簡單:無任何可動或彈性元件,因此可靠性極高,維護量極少。

安裝方便:內裝式結構尤其顯示出這一特點,無需任何專用工具。

調整方便:零位、量程兩個電位器可在溫度檢測有效范圍內任意進行零點遷移或量程的改變,兩個調整互不影響。

用途廣泛;適用于高溫高壓、強腐蝕等介質的液位測量。

主要技術指標

精 度:0.5級、1級、1.5級

承壓范圍:負壓、常壓、高壓(32MPa以下)

適用介質:酸、堿、鹽或對聚四氟乙烯無腐蝕的任意介質

輸出信號:4-20mA、二線制

供電電源:負載電阻 0-750Ω DC24V

固定方式:螺紋安裝M20×1.5、M27×2 法蘭安裝DN15、DN25、DN50、DN80。

儀表指示泛起異常現象,如指示偏高、偏低、不變化或不不亂等等,本身包含兩種因素:一是工藝因素,熱電阻溫度變送器儀表真實地反映出工藝異常情況;二是儀表因素,因為儀表丈量系統某一環節故障泛起誤指示。以下檢驗過程僅限于儀表系統故障。當確定故障源非工藝題目,在按故障判定程序檢查,排除儀表故障。

如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線),或記錄曲線原來為波動,突然變成一條直熱電阻溫度變送器線;故障很可能在儀表系統。因為記錄儀表大多是DCS計算機系統,靈敏度非常高,參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數,看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統出了問題;如有正常變化,基熱電阻溫度變送器本斷定儀表系統沒有大的問題。