"砂光機"顧名思義,就是完成砂光工作時用到的機械設備,涉及行業廣泛品類極其繁多,但是業內人士普遍把帶自動進料系統的叫做砂光機,其他的叫做砂帶機、砂輪機、拋光機等等。

盤式砂光又叫風車砂光、砂輪砂光,優點是通常可以進行異型砂光;缺點是散熱性能差易粘結,砂光效率低。

a、大型的有"臺式風車砂光機",但是由于砂光效率低、更換砂布不方便、不好操作,因此使用的人越來越少。

b、小型的有:電動角磨機、氣動角磨機、電動手砂輪、氣動手砂輪、電動電磨、起動電磨、臺式砂輪機等,這些小型砂光打磨器械,因為體積小巧、攜帶方便、操作簡便,在各行各業運用廣泛。但是效率還是偏低。

2、帶式砂光

帶式砂光又叫砂帶砂光,優點是散熱性好、砂光效率高、運用廣泛、適合砂光平面與比較規則的物件,但是對異形物件的砂光就不好操作。

a、手工操作砂帶機、比如:立式砂帶機、臥式砂帶機、立臥式砂帶機、震蕩砂帶機、立臥震蕩砂帶機、手提式砂帶機,押帶式砂帶機等,這些設備相對操作簡單,但是沒有自動進料系統,不能和流水線自動對接,純手工操作勞動強度大、功效較低、但是造價低廉,因此應用最為廣泛。

b、帶自動進料的砂光機、比如:木工重型砂光機、木工高架砂光機、底漆砂光機、石材砂光機、鋼板砂光機、玻璃砂光機、等等,這些機型的共同特點就是都有自動進料系統、多磨頭有機組合加工柔性好、自動化程度高、可以與自動流水線連接、生產效率高、但造價較高。

3、百潔布、不織布、布輪打磨

特點是磨削低下,砂削量大的工藝不宜應用,主要運用于拋光工藝方面

a、手動使用的有:砂輪機、角磨機、等

b、也可制造成輥的形式,有機的融合配套到自動化的砂光機里使用

2、機器在運行當中,手腳嚴禁觸碰砂帶、砂輪、磨頭、拋光輪等。

3、無有效防護的措施的機子不可使用。

4、砂光時會產生大量的粉塵,要佩戴口罩使用。

5、砂光設備要安裝在干燥、通風、無陽光直射的地方。

6、自動化砂光機使用時,要有配套的除塵設備,否則極易發生故障、損壞設備、影響生產。

7、帶式砂光有發現砂帶跑偏時,應及時調節。

8、輪式砂光一定要確認砂輪的準確運行方向,鎖緊砂輪防止砂輪飛出。

1、砂帶跑偏、一般由于調整不當引起,正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm,擺頻為15-20次/分,擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態,時間一長,可能出現跑偏現象,尤其是擺進擺出速度不一致,更易引發異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳,粉塵濃度高都會影響光電管正常工作,也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件,改善除塵效果。

2、限位失靈、 砂帶兩側均有限位開關,當砂帶擺動失靈,往一側跑偏時,碰限位開關,砂帶松開,主電機自動停止,可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞,磨擦機架產生火星,甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。

3、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用,一般引起砂帶起皺有三種可能:砂輥與張緊輥磨損造成,研磨想、修復輥;砂帶受潮發軟引發起皺,可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙,砂帶擺動困難引發起趨,此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

4、砂帶斷裂、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏,或砂帶磨鈍沒有及時更換,或砂削負荷過大,或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂,否則可能引起火災。當電流發生異常,應觀察砂帶是否已磨鈍,如果是應及時更換。

5、進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二(剩三分之一),上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm,否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈,這可能會傷及人身安全。

6、更換砂帶后砂削板尺寸發生變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時,位置波動較大,正常應在0.5mm以內。如果太大,當鎖緊塊鎖緊懸臂時,鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生差別,引起砂光板尺寸波動,直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整,同時在更換砂帶時,鎖緊塊鎖緊力度應一致。

7、空車時下輸送輥斷續轉動或不轉、工作時,一般不能觀察上述情況,只有在空車時才能發現,原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響,但其他蝸輪會由于工作負荷加重,而縮短壽命,造成更大損失。因此,一旦發現這種情況,應立即更換。

8、主軸承座振動異常。: 正常情況下主軸承座振動很小,有經驗的操作員一摸就能判斷是否正常,在現場一般沒有條件用儀器測量,但可以采用和其他軸承座對比來判斷,也可以從砂光板表面優劣來判斷。當發生軸承座振動異常時,可以認為有二種原因,一是軸承損壞,只要更換軸承即可,二是接觸輥發生磨損,失園,原有動平衡破壞,造成振動異常,這種情況必須拆下砂輥進行維修。

9、主傳動皮帶打滑、在Q型與M型砂光機中,都采用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際使用中,會產生皮帶跑偏或打滑現象,這主要是調整不當引起。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整,并且皮帶兩側松緊一致。當按要求調整完畢后,應進行試運轉,特別是主電機電流突然升高時,觀察皮帶是否跑偏,如果跑偏,應進行二次調整。

自動進料系統的木工砂光機,在木工機械業內簡稱砂光機 或寬帶砂光機,是木工機械生產企業,主要針對木工板材加工業、地板墻板加工業、竹木工藝品加工業、竹木玩具加工企業,專門開發的砂光設備,具有操作簡單、自動化程度高、生產效率高、技術成熟穩定、配套完善等特點,可以和自動生產流水線完美的對接,組成各種自動生產線。

分類

1、普通砂光機

普通型砂光機配置功率較小、機架比較輕便、機型小巧重量輕、砂輥小砂削力相對較小、容易過載操作造成損壞、但價格比較低,適合小規模生產使用

2、重型砂光機

重型砂光機配置功率較大、機架厚重、機型龐大較厚重、砂光輥大砂削力大、結實耐用、但是價格比普通型的要高出30%左右,適合規模生產使用

3、高架砂光機

高架砂光機是在重型砂光機基礎上,針對板邊砂光開發生產的砂光機,工作臺升降高度可由0-650MM范圍內調節,定制機升降范圍可大1米以上

4、雙面砂光機

一次性同時砂光兩面的砂光機,結構較為復雜、調節不方便、造價比較高,只有大型的板材加工企業才會使用。

5、底漆砂光機

專門打磨底漆的砂光機

砂光機的特性

1、使用環境粉塵多,設備要應做特殊設計,使之不受影響能穩定的運行。

2、設備精密但使用操作者素質較低,設備操作調節要設計盡量簡單直觀,操作要培訓專門人員。

3、砂帶比較容易跑偏,控制砂帶系統要穩定、保護砂帶與剎車系統要可靠。

4、左右厚度尺寸不均,工作臺升降系統穩定。

5、使用時間長但保養比較差,定期加強保養延長使用壽命。

第二次檢查:間隔前次檢查后1天

第三次檢查:間隔前次檢查后3天

第四次檢查:間隔前次檢查后5天

第五次檢查:間隔前次檢查后7天

之后的檢查:每隔一周

注意事項:若同一皮帶輪上的其中一條斷裂需更換時,務必同時更換掛在同一皮帶輪上的其他皮帶。即使是二手砂光機也是一個價格不菲的東西,無論對于個人還是公司來說,這都不是一個小件物品因此平時的維護和保養一定要跟上。

二 、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服 (如領帶項鏈 寬松的衣服等) 長發者請將頭發卷 , 起或戴頭套,嚴禁戴手套操作機器

三 、砂光機上的安全裝置,請勿隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上,如 扳手等,以免異物卡住而導致機器損壞

四、 電源開關開啟前,務必確認所有開關都在 OFF 位置上,正常工作前,先檢查砂帶的清潔 銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉向一致),砂帶規格 是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中,輸送帶運行軌跡是否適中,輸送帶松緊是否適中,刨刀刀片安裝是否正確,牢固

五 、加工前所有的護蓋不得移開,必須先確定木料的尺寸是否在該機器的加工范圍內,調整 正確的加工厚度,木料過厚,將會導致輸送帶卡死,斷裂,該設備只可用于厚薄均勻的木料砂光,不能用于木料彎曲的水平矯正工作,且三角形,菱形和圓弧形木料均不能加工,一定 要注意工件上不能有金屬等附件,以免損壞機器

六 、正常運轉操作中,請隨時注意安培表的電負荷量,防止出現因機器過載而出現跳機或砂紙不堪負荷,致使砂帶崩裂或斷裂等現象。矯正方法:1 把砂光帶的速度減慢;2 更換砂粒比較粗的砂紙;3 把橡膠輪或砂光壓板的位置再升高些以減少砂光量

七 、操作員工作時,工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開,工件要均勻擺布在輸送帶上,是砂帶和橡膠輪受力均勻,避免單邊磨損,縮短砂帶和橡膠輪的適用壽命

八、 該砂光機臺面上下調整使用電腦數字升降控制器操作,臺面調整嚴禁超出控制器的調整范 圍,不可私自手動調整臺面高度,以免造成臺面傾斜或升降控制器數據錯誤,輸送帶速度采用無極變速調整,速度要在機器運行中調整

九 、工作完畢,請務必將機器內位清理干凈,清理內部時,務必將砂紙拆下,待清理完畢時, 再把砂紙裝上。建議工作結束后將砂帶放松,避免砂帶長期處于漲緊狀態導致逐漸松弛。

十 、新員工必須培訓后方能操作機器,且在該員工沒有完全熟悉機器性能前,一定要有老員 工陪同工作,切勿單獨操作。操作人員因事要離開崗位是必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。