通過閥體中的進、回油道,控制油孔以及泄油閥的配合,將增壓器和液動換向閥有機的結合在一起。

特點

增壓閥的顯著特點在于:是靠泵源壓力促使增壓器與液動換向閥間相互確定位置,相應消除了連桿傳動運動和回轉運動,從而使該閥達到簡潔實用,并可依此原理形成一種自動往復油缸,有利于將液壓傳動向化繁為簡,節能降耗方向發展。

增壓閥在壓力機上的應用

滑塊平衡裝置對大、中型壓力機尤為重要,滑塊部件重量對滑塊平衡裝置有較大影響,平衡裝置越大,對整機布置影響越大。采用增壓閥后,氣壓增高,平衡缸尺寸減少,儲氣筒直徑減少,同時減少整機重量,減少加工和裝配的難度。采用增壓閥后,參考以前的設計經驗,可以減少上橫梁的設計空間,縮小整機外形尺寸,減少整機重量;其次平衡缸缸徑也大大縮小,儲氣筒的直徑和長度也隨之減小,設計空間和布置方式可以采取多樣化。這樣每臺沖床可以節約設計成本5~10萬元;同時減少了加工制造困難,縮短了裝配周期。

工作原理

圖1 所示是2 倍增壓閥的工作原理圖,輸入的氣壓分兩路,一路打開單向閥A和B充入增壓室A和B,另一路經調壓閥及換向閥向驅動室B充氣,驅動室A排氣。這樣右活塞左移,帶動左活塞也左移,增壓室B 增壓,打開單向閥D從出口送出高壓氣體,單向閥B 在壓差作用下關閉。右活塞走到頭 使換向閥切換 則驅動室A進氣,驅動室B排氣,左活塞反向運動,增壓 室A增壓,打開單向閥C,繼續從輸出口送出高壓氣 體單向閥A在壓差作用下關閉,單向閥B打開,輸入 的氣壓向增壓室B充氣。以上動作反復進行,便可從 輸出口送出高壓氣體。出口壓力反饋至調壓閥 可使 出口壓力自動保持在某一值。當需要改變出口壓力 時 可調整調壓閥的手輪 便能得到在增壓比范圍內的 任意設定的壓力 。

流量特性

圖2是最大流量為400 L/min的2倍增壓閥的流量特性曲線。不增壓 ,即調壓閥完全關閉時, 進口氣體經4個單向閥從出口排出,出口壓力P2與進口壓力p 1相等,出口流量最大。隨增壓比增大,出口流量減少,當增壓比達最大時,出口流量為零。最大流量與不增壓時的進口壓力成正比。工廠氣路中的壓力通常不高 于1. 0 MPa增壓后的壓力范圍為0. 2 ~ 2 MPa為了減小出口壓力的脈動,出口側應設置一定體積的氣罐。若氣路中的壓力不高于0.5MPa,則可用4倍增壓 閥將壓力提高到0. 2 ~2 MPa將圖1所示2倍增壓閥 左右活塞面積比變為S左/S右=3,單向閥A和C與右 缸的右腔相連 2倍增壓閥即變為4倍增壓閥。

特點

1、體積小,使用方便增壓閥本身的體積比增壓 缸小得多 與以增壓缸為主體的增壓系統相比 增壓閥集四個單向閥、一個換向閥、兩個缸體于一體,可以省 掉增壓系統中的單向閥、開關閥、高壓閥 、換向閥、安全 閥等多個氣動元件,管路連接大大簡化, 體積也小得 多,安裝使用也比較方便。

2、壓力調整方便增壓閥的左右缸體上各連接一個壓力表 ,分別與進口側和出口側的壓力相通。調 整壓力時,向外拔調整手輪, 按手輪上箭頭方向旋動, 壓力設定后,再將手輪壓回即可。

選用

某氣動設備,需1. 2 MPa壓九要供給100 L/min 的流量,從圖2知可選用最大流量為400 L/min的2倍 增壓閥,進口壓力應達到0.65 -0. 75 MPa若要供給 300 L/min流量的1. 5 MPa壓力的壓縮空氣,從圖2可知,沒有合適的增壓閥。在這種情況下 ,可在增壓閥后 面配置一個相應容積的氣罐,以便短時間供應較大流量的高壓氣體。

注意事項

1、增壓閥應水平安裝;

2、增壓閥出口壓力超過1. 0 MPa應確認管接頭、管道、閥、缸等的工作壓力范圍;

3、非常情況下, 要求快速排放殘壓 , 可在適當的 位置設置三通閥

4、為了縮短向氣罐內充氣的時間,增壓閥可并聯一單向閥使用