注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。

2、成型機全液壓驅動,具有國內首創無級液壓調頻技術,解決了成型機對各種物料和塊型的適應度,提高了物料的密實性,縮短了成型周期。

按機器的自動化程度可分為:自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。

適用于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用,如需變換紙箱規格時,手動調整使用(所需時間僅需1~2分鐘);

本機采用合理化設計,吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成;

機件性能精密又耐用,運作過程無振動,運轉穩固壽命長;

本機采用PLC+人機界面顯示屏控制,性能高、速度高、效率高;

紙箱兩端封箱膠帶折角長度50~70mm、 可定制80、100MM;

可單機作業,也可與自動化包裝流水線配套使用。

優勢

1、砌塊成型機與傳統粘土磚機相比,原料可選用工業廢渣:煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環保、更節能、廢物循環再利用。

2、砌塊成型機采用三杠上下加壓一次成型,成型后即可立即堆碼,不需一塊托磚板,是國內砌塊磚中的最新機型。

3、砌塊成型機所產標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內,每塊標磚成本9分錢,市場價2-3倍于此。

4、砌塊成型機機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造,鋼性好、耐振、壽命長。

5、該砌塊成型機采用臺模合振液壓加壓成型,采用往返導向喂料裝置,成型周期短,生產效率高、砌塊質量密實強度高、尺寸精確。

6、砌塊成型機采用機、電、液一體化技術,使設備運轉的每一個循環過程一致,因而成型產量高穩定性高,廢品率低。

7、砌塊成型機一機多用,通過更換模具可生產不同規格的多孔磚,空心砌塊,路緣石、路面磚及植草樹磚,花格磚等水泥制品。

8、可根據生產需要編制程序,實現手動,半自動,全自動等動作運轉

制鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機,是制鞋企業中主要的一種常見設備,人稱電老虎。中國是制鞋大國,有大量的制鞋設備。全自動圓盤式塑膠類射出成型機(以下簡稱:圓盤機)的機械特點:

本機械專用于生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底,男女童鞋底等產品。

原料適用于生產發泡等各種熱可塑性之原料,如PVC、TPR等。

本機以電腦程序(單片機、PLC)控制,主、副機控制精確,操作簡單,保養容易。

關模子母缸搭配壓力開關設計,能快速關模及建立鎖模力,使每一次成型不起毛邊,確保產品品質。

比例式壓力控制,各模射料壓獨立操作,適用于不同射出量之產品制造。

二、 圓盤機節電原理

由于圓盤機工作過程中有著十分劇烈的突變過程,對機器的沖擊非常大,影響了整個注塑系統的壽命。國內制鞋企業中,有大量舊設備,自動化程度低,能耗大。機器一般按最大的生產能力設計,其實在生產時往往用不了那么大的功率。油泵電機的轉速保持不變,所以輸出功率幾乎也是不變的,生產中存在大馬拉小車的現象。因此造成大量能量浪費。

我們采用圓盤機的變頻運行技術,變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號,圓盤機壓力或流量信號是0~1A,經內部處理后,輸出不同的頻率,調節電機轉速,即:輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制,相當于定量泵變成了節能型的變量泵,原液壓系統與整機運行所需功率匹配,消除了原系統的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動,穩定生產工藝、提高產品質量,減少機械故障,延長機器使用壽命,又能夠節約大量的電能。三、變頻節能的特點

1、操作簡單,與圓盤機同步運行,不必進行任何調節;

2、高可靠性:保留圓盤機原有控制方式及油路不變;采用市電/節電運行控制方式,以備故障時不影響生產;

3、軟啟動:減輕機器震動,延長設備和模具的使用壽命;有效的減小噪音,改善工作環境;系統發熱明顯減少,油溫穩定;延長密封組件的使用壽命,降低停機維修率,節省大量的維護費用,同時增加變壓器的裝機容量;

4、高回報率:所有投資約6~12個月通過電費節省回收。

2、將手持感應頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·

3、將電源線的插頭一端插入機箱后板上的插座,另一端插入電源供給插座,請務必使用單相三線制電源。

4、打開機箱后板上的"電源總開關(POWER SW.)",按面板"電源開關(SWITCHING)"鍵,待"準備(WARM UP) "綠色指示燈亮,機器就可以工作。

5、按住"設定按鈕(SETTING BUTTON)"鍵,設定為合適值,一般在0.5-2.0秒之間。

6、將感應頭放在容器蓋上面,按一下手柄上的啟動按鈕,這時"加熱(HEATING)"紅色指示燈亮,表示正在加熱,感應頭不要移開,"加熱(HEATING)"紅色指示燈滅后再移去感應頭,等"準備(WARM UP)"綠色指示燈亮或機內蜂鳴器短聲"嘟"提示后又可以進行下一個容器的封口作業。

7、檢查封口質量,根據不同材質,直徑的容器以及生產效率,適當修整"設定按鈕(SETTING BUTTON)鍵,使得封口質量最佳。

油路:檢查油路各部位有無漏油現象,及時處理。防止活塞桿刮傷和油質變質。

機械:機臺傳動部位檢查有無磨損現象,檢查每個黃油嘴有無堵死現象,并注黃油。

其他注意事項:液壓油建議一年更換一次并清理油箱油泥,水冷卻器及時清理防止油溫上漲造成油質加速老化,當然安全無小事,電路安全門開關,油路泄壓閥,機械安全擋塊,機臺警示燈在保養的時候一定要檢查是否正常工作。

紙箱尺寸:L 200-600 x W 150-480 x H 120-480mm(高度為封箱機封箱的標準高度)。

成型類型:底部折蓋,可以作為裝箱平臺。

工作臺高度:腳杯:600–780mm(可調節) 腳輪:700 - 880mm(可調節)。

外型尺寸:L 1500 x W 900 x H 780mm (腳杯)/880mm (腳輪)。

機器重量:80kg

缺膠帶和紙箱時自動報警

功 率:單相 220V、50Hz/60Hz、600w
氣 壓:6公斤/平方厘米
膠帶寬度:4.8-6.0cm
成型速度:12箱/分鐘
紙箱規格:最大尺寸:L550mm,W400mm,H400mm
最小尺寸:L200mm,W150mm,H100mm
機器重量:約400kg

按產品系列可分為:紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱