5A05、5B05合金耐腐蝕性能和第二相(β-Al3Mg2)的分布形態密切相關, 若第二相在晶界呈連續分布,則合金就有晶界腐蝕和應力腐蝕開裂的敏感性。采用適當的退火制度,使β相得到均勻、非連續性分布,合金的耐蝕性就顯著提高。冷作硬化、使用過程中長時間加熱都會降低合金的耐腐蝕性能,甚至會引起剝落腐蝕。5A03為兩相合金,但β相沿晶界析出并不連續,因此具有良好耐蝕性。

5A05 (LF5)、 5B05 (LF10) 在退火狀態時的工藝塑性良好,半冷作硬化狀態時工藝塑性尚可。熱模鍛溫度為410~450℃。退火狀態切削性能差,半冷作硬化狀態切削性能尚好。5A06 (LF6)具有較高強度和腐蝕穩定性,在退火和擠壓狀態下塑性尚好,可切削加工性能良好。3A21 (LF21) 強度不高,僅略高于純鋁,在退火和熱加工狀態下塑性較好,半硬狀態下次之,硬態下塑性不好。切削加工性能不好。

2、鍛造性能低于工業純鋁,一般不宜使用鑄錠狀態的原材料,也不宜進行自由鍛造。

例如厚變為5mm的5052鋁合金板材,經冷加工硬化后,通過低溫退火,使板材達到1/4硬化狀態,適用于各種彎曲成形的零部件,但在彎曲成形過程中出現開裂造成大量報廢。經板材性能試驗,抗拉強度處于技術要求上限,而伸長率為下限,所以塑性較差。再經補充低溫退火。在200~210℃加熱,保溫3h后,抗拉強度處于技術要求的中間狀態,伸長率提高至17%,因此大大提高了合金的塑性,彎曲成形性能良好,滿足了生產要求。