2、磨削時工件要拿牢,同時人要站在設備的側面工作,盡量避開砂帶旋轉面。

3、磨削時工件應夾緊抓牢,工件應慢慢接觸砂紙。不能速度太快或用力太猛,應均勻磨削。

4、砂紙安裝時需加緊牢固,磨削物體時必須用鉗子夾住,不可用手直接著磨。

5、不能在較大震動的輪盤上工作。

6、砂機使用過后,應立即關閉電源。

1、震動問題:有些砂帶機掛上砂帶,開動機器后,機器震動很 大,不固定的話會"到處亂跑" !什么原因呢?主要是轉動輪的平衡性不好!轉動輪有橡膠輪、導向輪、電機皮帶輪,三個轉動輪有一個精度不好,平衡性不好,機器抖動性就不好!另一個原因支撐輪的零 件配合間隙過大,造成零件之間產生相對運動,產生震動。再就是電 機固定不好,也產生震動。

2、噪音問題:噪音主要是底座以及支撐零件的剛性不足、配合零件的間隙過大 (有些廠的加工設備很差、 很落后,加上質量意識差,制造的零件很爛,幾乎沒有配合公差要求!)、選用低質量軸承、砂布 帶速度過快等幾個原因。

3、壽命問題:有的砂帶機用不多久就壞掉了,原因有幾點:調整部分采用灰鑄鐵,沒有采用45#碳鋼精鑄,或沒有進行熱處理、軸承質量不好、潤滑不好、主軸沒有進行調制熱處理,或處理的硬度過低或過高(過低易磨損,過高易斷裂) 、電機質量不好。

4、使用問題:機器的尺寸、結構的設計很關鍵,較好的結構和合科學的尺寸是拋光工人效率的關鍵。

由于砂帶機的等技術的持續發展,砂帶機拋光在金屬加工行業上的作用變得無可取代。有了先進的砂帶拋光設備,諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務均可得到圓滿的完成。采用模塊化的設計,這可以提高設備的靈活性,降低費用。工業化批量加工企業對所用設備的靈活性提出了很高的要求。采用模塊化的技術方案,可以降低生產成本并節約生產車間里的存儲空間。如果只需要在基本設備上添加各加工步驟所需的組件,那么設備的投入回報率也是非常高的