砂輪機,其主要是由基座、砂輪、給水器及動力源所組成,砂輪是設置于基座的頂面,基座內部具有供容置動力源的空間,動力源傳動一減速器,減速器具有一穿出基座頂面的傳動軸供固接砂輪,基座對應砂輪的底部位置具有一凹陷的集水區,集水區向外延伸一流道,給水器是設于砂輪一側上方,給水器內具有一盛裝水液的空間,且給水器對應砂輪的一側具有一出水口。具有整體傳動機構十分精簡完善,使研磨的過程更加方便順暢及提高整體砂輪機的研磨效能的功效。

1、砂輪機的旋轉方向要正確,只能使磨屑向下飛離砂輪。

2、砂輪機啟動后,應在砂輪機旋轉平穩后再進行磨削。若砂輪機跳動明顯,應及時停機修整。

3、砂輪機托架和砂輪之間應保持3mm的距離,以防工件扎入造成事故。

4、磨削時應站在砂輪機的側面,且用力不宜過大。

5、根據砂輪使用的說明書,選擇與砂輪機主軸轉數相符合的砂輪。

6、新領的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗標志。安裝前如發現砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時,不能使用。

7、安裝砂輪時,砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊,應按松動配合的技術要求,一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之間。

8、砂輪兩面要裝有法蘭盤,其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一,砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。

9、擰緊螺帽時,要用專用的板手,不能擰得太緊,嚴禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。

10、砂輪裝好后,要裝防護罩,擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙,應保持在1?/FONT>3毫米內,并要略低于砂輪的中心。

11、新裝砂輪啟動時,不要過急,先點動檢查,經過5?/FONT>10分鐘試轉后,才能使用。

12、初磨時不能用力過猛,以免砂輪受力不均而發生事故。

13、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西,以防砂輪嵌塞。

14、磨刀時,人應站在砂輪機的側面,不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。

15、磨刀時間較長的刀具,應及時進行冷卻,防止燙手。

16、經常修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態。

17、磨刀人員應戴好防護眼鏡。

18、吸塵機必須完好有效,如發現故障,應及時修復,否應停止磨刀。

砂輪機的常見故障及排除方法：

電動機不轉動（有電磁聲音）

產生原因：1、起動電容損壞；2、三相電源斷相；3、電源開關損壞；4、軸承卡死；5、繞組燒壞

排除方法：1、更換新電容；2、查修電路；3、更換電源開關；4、更換軸承；5、修理繞組

電動機不轉（無電磁聲音）

產生原因：1、電源開關損壞；2、停電；3、繞組燒壞

排除方法：1、更換電源開關；2、等待供電；3、修理繞組

砂輪易碎或磨損過快

產生原因：1、砂輪類型不正確； 2、砂輪過期或質量不好；3、軸承損壞；4、安裝不正確

排除方法：1、更換類型對應的砂輪；2、更換合格砂輪；3、更換軸承；4、正確安裝

聲音不正常

產生原因：1、軸承磨損嚴重；2、砂輪安裝不正確；3、確相運行；4、繞組故障

排除方法：1、更換軸承；2、正確安裝砂輪；3、查修電源；4、查修繞組

繞組燒毀

產生原因：1、定子、轉子掃膛；2、三相電動機斷相運行；3、單相電動機誤接入380V電源

排除方法：1、更換軸承；2、查修電源；3、查修電源

1、應根據要加工器件的材質和加工進度要求,選擇砂輪的粗細。較軟的金屬材料,例如銅和鋁,應使用較粗的砂輪,加工精度要求較高的器件,要使用較細的砂輪。

2、根據要加工的形狀,選擇相適應的砂輪面。

所用砂輪不得有裂痕、缺損等缺陷或傷殘,安裝一定要穩固。這一點,在使用過程中也應時刻注意,一旦發現砂輪有裂痕、缺損等缺陷或傷殘,立刻停止使用并更換新品;活動時,應立刻停機緊固。

4、磨削時,操作人員應戴防護眼鏡和手套,以防止飛濺的金屬屑和沙粒對人體的傷害。

5、施加在被磨削器件上的壓力應適當,過大將產生過熱而使加工面退火,嚴重時將不能使用,同時造成砂輪壽命過快降低。

6、對于寬度小于砂輪磨削面的器件,在磨削過程中,不要始終在砂輪的一個部位進行磨削,應在砂輪磨削面上以一定的周期進行左右平移,目的是使砂輪磨削面能保持相對平整,便于以后的加工。

7、為了防止被磨削的器件加工面過熱退火,可隨時將磨削部位深人水中進行冷卻。

8、定期測量電動機的絕緣電阻,應保證不低于5MΩ).應使用帶漏電保護裝置的斷路器與電源連接。

一、砂輪的檢查

砂輪在安裝使用前必須經過嚴格的檢查,有裂紋等缺陷的砂輪絕對不準安裝使用。

1、砂輪標記檢查。砂輪沒有標記或標記不清,無法核對、確認砂輪特性的砂輪,不管是否有缺陷,都不可使用。

2、砂輪缺陷檢查。其檢查方法是目測和音響檢查：

①目測檢查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂輪表面是否有裂紋或破損等缺陷。

②音響檢查也稱敲擊試驗,主要針對砂輪的內部缺陷,檢查方法是用小木錘敲擊砂輪。正常砂輪聲音清脆,聲音沉悶、嘶啞,說明有問題。

3、砂輪的回轉強度檢驗。對同種型號一批砂輪應進行回轉強度抽驗,未經強度檢驗的砂輪批次嚴禁安裝使用。

二、砂輪的安裝

1、核對砂輪的特性是否符合使用要求,砂輪與主軸尺寸是否相匹配。

2、將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上,不可用力擠壓。砂輪內徑與主軸和卡盤的配合間隙適當,避免過大或過小。配合面清潔,沒有雜物。

3、砂輪的卡盤應左右對稱,壓緊面徑向寬度應相等。壓緊面平直,與砂輪側面接觸充分,裝夾穩固,防止砂輪兩側面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。

4、卡盤與砂輪端面之間應夾墊一定厚度的柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等）,使卡盤夾緊力均勻分布。

5、緊固砂輪的松緊程度應以壓緊到足以帶動砂輪不產生滑動為宜,不宜過緊。當用多個螺栓緊固大卡盤時,應按對角線成對順序逐步均勻旋緊,禁止沿圓周方向順序緊固螺栓,或一次把某一螺栓擰緊。緊固砂輪卡盤只能用標準板手,禁止用接長扳手或用敲打辦法加大擰緊力。

三、砂輪的平衡試驗

造成砂輪的不平衡原因是由于砂輪的重心與回轉軸線不重合。它產生的原因是砂輪制造和安裝缺陷,例如,砂輪的密度不均勻,端面不平行,幾何形狀或內外孔同心度誤差,砂輪安裝偏心等。不平衡的砂輪在高速旋轉時會產生迫使砂輪偏離軸心的離心力,從而引起砂輪振動。其后果不僅影響磨削質量,還加速砂輪主軸軸承的磨損；當離心力超過砂輪強度允許范圍時,將造成砂輪的碎裂。新砂輪和經第一次修整的砂輪,以及發現運轉不平衡的砂輪都應進行平衡試驗。調整砂輪的平衡方法有動平衡和靜平衡兩種方法。

1、動平衡法。該方法借助安裝在機床上的傳感器,直接顯示出旋轉時砂輪裝置的不平衡量,通過調整平衡塊的位置和距離,將不平衡量控制到最小。

2、靜平衡法。靜平衡調整在平衡架上進行,用手工辦法找出砂輪重心,加裝平衡塊,調整平衡塊的位置,直到砂輪平衡,一般可在八個方位使砂輪保持平衡。調整平衡后的砂輪需在裝好防護罩后進行空轉試驗。空轉試驗時間：直徑≥400mm,空轉時間大于5min；直徑＜400mm,空轉時間大于2min。

空轉試驗期間,操作者應站在砂輪的側方安全位置,不得站在砂輪前面或切線方向,以防意外。

四、砂輪的修整

定期修整可使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀,避免出現砂輪的鈍化、堵塞和外形失真,常使用的修整工具是金剛石筆。操作時,修整工具位置過高、修整方向不當（如逆砂輪旋轉方向,傾斜角過大過小）或修整量過大,都會使砂輪產生強烈振動,或引起金剛石筆啃刀,嚴重的還會導致砂輪破裂。正確的操作方法是：金剛石筆處于砂輪中心水平線下1～2mm處,順砂輪旋轉方向,與水平面的傾斜角為5°～10°左右。修整時要用力均勻,速度平穩,一次修整量不要過大。操作者應站在砂輪的側方安全位置,不可站在砂輪正面操作。

修整后的砂輪必須重新經回轉試驗后,方可使用。

五、砂輪的儲運

1、砂輪在搬運、儲存中,不可受強烈振動和沖擊,搬運時不準許滾動砂輪,以免造成裂紋、表面損傷。

2、印有砂輪特性和安全速度的標志不得隨意涂抹或損毀,以免造成使用混亂。

3、砂輪存放時間不應超過砂輪的有效期,樹脂和橡膠結合劑的砂輪自出廠之日起,若存儲時間超過一年,須經回轉試驗合格后才可使用。

4、砂輪存放場地應保持干燥,溫度適宜,避免與其他化學品混放。防止砂輪受潮、低溫、過熱以及受有害化學品侵蝕使強度降低。

5、砂輪應根據規格、形狀和尺寸的不同,分類放置,防止疊壓損壞或由于存儲不當導致砂輪變形。