國標牌號:TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11

美標牌號:GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

鈦合金根據相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。

1、 α合金含一定量的穩定α相的元素,平衡狀態下主要由α相組成。α合金比重小,熱強性好、具有良好的焊接性和優異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。
2、 (α+β)合金含一定量的穩定α相和β相的元素,平衡狀態下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強度、并可熱處理強化,但焊接性能較差。(α+ β)合金應用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產量在全部鈦材中占一半以上。

3、β合金含大量穩定β相的元素,可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩定β合金和近亞穩定β合金)和熱穩定β合金。可熱處理 β合金在淬火狀態下有優異的塑性,并能通過時效處理使抗拉強度達到130~140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大,成本高,焊接性能差,切削加工困難。

鈦棒生產狀態:

熱加工狀態(R)

冷加工狀態(Y)

退火狀態(M)

固溶狀態(ST)

鈦棒制造工藝:

熱鍛-熱軋-車光(磨光)

國標:GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91

美標:ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928

一、引用標準

1、 GB 228金屬拉伸實驗方法

2、GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分

3、 GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差

4、GB 4698海綿鈦,鈦及鈦合金化學分析方法

二、技術要求

1、鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1,的規定,需反復驗時,化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定。

2、熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定。

3、熱加工后經車(磨)光棒材及冷軋,冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規定。

4、熱加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。

5、加工態棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態棒材不定尺長度為300-2000mm,定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量,每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應在合同中注明。

規格:軋制￠8.0——-40mm× L;鍛造￠40——-150mm×L

金相組織:純鈦晶粒度不低于5級,TC4鈦合金符合A1-A9.

表面:黑皮表面,車光表面,磨光表面(H11,H9,H8)

醫用鈦棒性能(參考執行標準:GB/T13810-2007,ASTM F67/F136)。

醫用鈦棒室溫性能GB/T13810-2007

注:直徑大于75mm的鈦棒取棒向試樣。

以上醫用鈦棒力學性能執行的是國家標準GB/T13810-2007;如需要看美標ASTM F67/F136的醫用鈦棒產品,請看純鈦棒ASTM F67,鈦合金棒ASTM F136

鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬,鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性,相繼對其進行研究開發,并得到了實際應用。鈦是周期表中第ⅣB類元素,外觀似鋼,熔點達1 672 ℃,屬難熔金屬。鈦在地殼中含量較豐富,遠高于Cu、Zn、Sn、Pb等常見金屬。我國鈦的資源極為豐富,僅四川攀枝花地區發現的特大型釩鈦磁鐵礦中,伴生鈦金屬儲量約達4.2億噸,接近國外探明鈦儲量的總和。 鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬,鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。