2、裝配平臺的鑄造表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、裝配平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。

5、裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

6、平面度公差見表2的規定。

7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

從裝配平臺的整個檢驗過程中來看,平板本身為測量基面,其放置應穩定;用自準直儀檢定時,儀器與平板不在同一剛體上.儀器支架牢固性尤為重要。所以裝配平臺的檢定規程要求檢定場地應牢固穩定,檢定地點應避免振動。這是因為:工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上,牢固穩定性差。檢定人員在裝配平臺附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動,都會產生不同的重力,使裝配平板的空間位置發生變化,測量結果不可靠。所以檢定這類平板時,平板應移至牢固穩定的場地上,避免重力變化對測量結果的影響。

用途:應用于動力機械設備的裝配及調試,表面帶有T形槽,可以固定動力機械設備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。

精度:按國家標準計量檢定規程JJG117-91執行,分為3級、精刨兩種。

材質:優質高強度灰口鑄鐵HT200-250,工作面硬度為HB170-240,鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年,完全去除內應力,精度穩定,耐磨性能好。

包裝:木制包裝。包裝前經防銹處理并妥善包裝,避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。平板經檢定合格后,應附有產品合格證;產品合格證上應出廠日期和產品序號。

技術要求:

1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。

3、平板應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。

4、平板工作面通常應采用刮削工藝。

5、平面度公差見表2的規定。

2、裝配平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應修鈍。

3、T型槽在平板的相對兩側面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

4、裝配平臺應經穩定性處理和去磁。

5、裝配平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級(按GB1184-80《形狀位置公差》規定)。

6、裝配平臺工作面的硬度應為HB170-220或187-255之間。

7、T型槽主要檢定項目

A、材質及表面硬度。B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

8、精度參數。

3級平板未規定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于20點。2級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于12點。

A、使用之前,先進行安裝調試,以防損壞裝配平臺的工作面;

B、使用過程中要注意防潮、防腐蝕,同時注意不要將裝配平臺放于過高和過低的溫度環境下存放;

C、工件的重量不要超過鑄鐵裝配平臺的額定載荷,以免造成工作質量降低以及損壞裝配平板的結構使之變形。

D、在鑄鐵裝配平臺使用完畢后,應將其清洗干凈,同時作好防銹工作。

一般鑄鐵裝配平臺的使用壽命很長,只要采用正確的方法使用和存放,裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上,當精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復。