整個稱量過程可分為快速供料、較快速供料和慢速供料三個階段,每個階段都做到完美無缺。同時可以配上自動縫包設備、輸送設備從而組合成自動化程度很高的生產線。

各種晶體狀、顆粒狀和細小顆粒狀物料。例如:化工原料、洗衣粉、食鹽、飼料、酵母、食品、砂糖、雞精、味精、種子、瓜子等。

采用數據式稱重傳感器使系統稱重精度更加穩定、可靠、抗干擾能力強。氣缸式開斗放料使稱量速度得以大大提高,雙稱量斗的設計理念使得稱量速度翻番,震動式細喂料確保稱重精度;腳踏式夾袋開合機構使操作人員的安全得以保障。

包裝秤進入自動運行狀態后,稱重控制系統打開給料門開始加料,該給料裝置為快、慢兩級給料方式;當物料重量達到快給料設定值時,停止快給料,保持慢給料;當物料重量達到最終設定值時,關閉給料門,完成動態稱重過程;此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態,當包裝袋已夾緊后,系統發出控制信號打開稱量斗卸料門,物料進入包裝袋中,物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門;卸空物料后松開夾袋裝置,包裝袋自動落下;包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。

定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統、除塵系統,定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元,它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉,用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流;閘門位于儲料倉底部,當設備檢修或出現故障時,用于將物料封阻在儲料倉內;截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成,在稱重過程中提供快、慢兩級給料,其快、慢給料的物料流均可單獨進行調整,從而保證定量包裝秤滿足計量的準確度要求和速度要求;補氣門的作用為平衡稱重時系統內的空氣壓差;秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成,完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元;夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成,作用為夾緊包裝袋,讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋;電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成,作用為控制系統工作,使整個系統按預先設定的程序,有序工作。

檢查傳感器接線無誤后,打開控制柜電源并預熱15分鐘,方可調試。本文以最大秤量100kg、分度值0?郾2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0?郾2)的技術要求為例介紹如下:

1、偏載調整

將10kg砝碼,分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示"正差"時,傳感器輸出應向降低方向調整;當稱重顯示器顯示"負差"時,傳感器輸出應向提高方向調整。例如:L/C-1傳感器的輸出降低時,將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆),以相同的旋轉量向左旋轉。

向右旋轉(順時針方向)電阻值減小,顯示值增大(記為"加");

向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加,顯示值減小(記為"減")。

注意:旋轉微調電阻時,如果每組兩只的旋轉量不一致時,會使調整變得困難,因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大于10g為合格。

2、稱量調整

按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到最大值點之間,分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼,誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g;從最大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼,誤差不大于各自允差;在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定,每個稱量點進行3次,每次誤差不大于各自允差。

型號 SGJ-Z50B

計量速度 6~10次/分鐘

計量精度 0.1%~0.2%

計量范圍 5~50千克

電源 AC220伏

功率 1.2千瓦

機器重量 460千克

機器尺寸 1130*940*3500mm(長*寬*高