甜味劑

蔗糖及非糖類甜味料

粘合劑

淀粉漿、糖漿、膠體溶液

崩解劑

干淀粉、羧甲基淀粉鈉、泡騰混合物

其它

潤滑劑及調味料(香精、果酸)著色劑

用一般工藝制成的壓片糖

其它

1、糖衣壓片糖

2、多層 壓片糖

3、泡騰 壓片糖

4、咀嚼型 壓片糖

壓片糖制造機理主要是借著壓力把顆粒或細粉距離縮小至產生足夠的內聚力而緊密結合的過程。疏松的顆粒彼此間的接觸面積很小,距離大,只有顆粒內的內聚力,而沒有顆粒間的粘著力。顆粒間有很大的間隙,間隙內充滿著空氣。在加壓后,顆粒滑動擠緊,顆粒間的距離和間隙逐漸縮小,空氣逐漸排出,若干顆粒或晶體被壓碎,碎片被壓而填入間隙,到達一定壓力,顆粒接近到一定程度時,分子間的引力足夠使顆粒結合成為整體的片狀。

水分

水分對片劑成型起著重要的作用。完全干燥的顆粒彈性大塑性小難于壓成片,而水分能改善這種情況,可增加塑性,減少彈性,水分有足夠的偶極矩,可能在粒子間起著特殊的橋梁作用,以保證粒子間的內聚力,當加壓時顆粒的毛細管變形,從中溢出水,形成了極薄層分布于粒子間,因偶極作用使分子間引力加大而結合成片。

設備

制造壓片糖的主要設備有:粉碎機(錘磨,片式高速),混合機,造粒機(搖擺式、旋轉式),干燥機(烘箱、流化床、沸騰干燥器)或造粒干燥一體化的流化噴霧制粒機,壓片機(單沖、多沖旋轉式。)

參數

壓片糖制造工藝流程:制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→壓片成型。

制造壓片糖的工藝技術參數:制糖粉時需經80~100目篩濾,配料混和攪拌時間大約10分鐘,造粒時應視糖粒直徑而定篩網的篩孔尺寸。干燥時溫度一般為60℃左右,顆粒水分為0.5%,壓片成型時應控制環境濕度,相對濕度為60%以下。

壓片糖表面硬度不夠,正壓力應大于200N,側壓力應大于150N。(N指牛頓,單位的一種)

松散

配料混和時添加的粘合劑量或質不對,

整粒時應添加潤滑劑硬脂酸鎂。

色澤

調香調色時應采用噴淋的方法,使香精色素分布均勻。

開裂

壓片時過于膨松或粘合劑用量不足。

褪色

糖粒含水量偏高,容易受潮褪色。