工作溫度:從-50℃到+70℃。

其中,透明ABS板透明度非常好,打磨拋光效果極佳,是代替PC板材的首選材料.同亞克力相比, 它的韌性非常好,可以滿足對產品細致地加工.缺點是透明ABS相對價格比較貴。

ABS工程塑料的缺點:熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。

板材顏色:米黃色、透明、黑色

鑒于ABS板極易產生內應力而導致板材在加工過程中變形,因此板材在使用前必須做去應力處理。

化學名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene(ABS)

比重:1.05克/立方厘米

燃燒鑒別方法:連續燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味

溶劑實驗:環已酮可軟化,芳香溶劑無作用

干燥條件:80-90℃ 2小時

成型收縮率:0.4-0.7%

模具溫度:25-70℃(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)

融化溫度:210-280℃(建議溫度:245℃)

成型溫度:200-240℃

注射速度:中高速度

注射壓力:500-1000bar

特點: 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。

上游工藝指熔煉、鑄造、熱軋、冷軋等,與其它高精板帶的相同,下游工藝則指熱處理、表面處理、拉彎矯、涂潤滑劑、縱橫剪、精密剪裁與深加工等,它的下游工藝比其它高精板帶復雜得多,工序也多得多�？珊喡员硎緸�:開卷-熱處理,氣墊爐(可用燃料、電或電磁感應加熱)固溶處理(溫度500~600℃)或退火,水淬/空氣淬火-表面處理(清洗與轉化處理)-拉彎轎-涂潤滑齊-卷取等。

熱處理、轉化處理與涂潤滑劑是關鍵工序,ABS板帶的生產能力就決定于這些工序的通過量。熱處理工序除了在固溶與退火功能外,還應有生產T4P(預時效)狀態帶卷的功能,這是生產可熱處理強化ABS板帶特有的一種狀態。轉化處理就是在氟鋯/鈦酸混合液中進行化學氧化處理,在鋁表面上生成一層鈍化膜,基化學元素成分為鈦、鋯、鋁、氧、氟,膜的質量1~4mg/dm,密度2.8g/cm,比陽極氧化膜薄,而又比天然氧化膜厚得多,無色或略呈現藍色,是吸附潤滑的良好基層,同時有良好的抗蝕性,能很好地保護ABS板帶在保質期(6個月)內不受腐蝕。

潤滑劑可是干的也是濕的,可以噴涂,也可以輥涂,然后經過干燥或固化處理,潤滑劑膜可為鈑金件沖制提供良好的潤滑條件,便于成形。

ABS板帶下游處理工藝可建成一條全連續的生產線,也可以建為二三條獨立的生產線,中心線可在一個平面內,也可以建成高架式的即雙層的。全連續式生產線的最大速度不宜超過150m/min,生產能力約120kt/a。