表1型號及名稱:

2.2表示方法

產品用型號、規格及本標準編號表示。

例如:標稱截面為:240mm2的鋁絞線，表示為:

LJ-240GB1179-83

標稱截面為鋁300mm2,

鋼50mm2的鋼芯鋁絞線，表示為:

LGJ-300/50GB1179-83

規格

規格用標稱截面表示。

鋁絞線的規格應符合表2規定。

鋼芯鋁絞線及防腐鋼芯鋁絞線的規格應符合

鍍鋅鋼絲應符合GB3428-2002《架空絞線用鍍鋅鋼絲》的規定。

防腐涂料應呈中性,滴點應不低于110℃,且具有耐氣候性能。

1、絞線中鋁線的根數和標稱直徑應符合表2的規定。

2、絞合節徑比應符合表3的規定。

節徑比是指絞線中任意一根單線形成的一個完整螺旋的軸向長度與螺旋外徑之比。

任一絞層的節徑比應不大于相鄰內層的節徑比。

相鄰層的絞向應相反,最外層為右向。

二、鋼芯鋁絞線

1、絞線中鋁線和鋼絲的根數和標稱直徑應符合表4的規定。

2、絞合節徑比應符合表5的規定。

任一絞層鋁線或鋼絲的節徑比應分別不大于其相鄰內層的節徑比。

相鄰層的絞向應相反,鋁絞最外層為右向。

三、防腐鋼芯鋁絞線

根據用戶要求,可在鋼芯鋁絞線的任何指定層間,均勻地涂敷防腐涂料。

1、圓鋁線表面應光潔，不得有與良好工業產品不相稱的所有缺陷。

2、絞合應均勻、緊密。

二、焊接

1、7股鋁絞線中的任何一根圓鋁線均不允許有接頭。但成品拉線模前的接頭除外。

2、7股以上的鋁絞線和鋼芯鋁絞線中的圓鋁線允許有接頭。但成品絞線上兩接頭間的距

離應不小于15m。

接頭處應光滑圓整。

鋁線接頭應采用電阻對焊、冷壓對焊或電阻冷鐓焊接。

電阻對焊的接頭應退火，退火長度每側至少為200mm。接頭處的機械強度不要求達到鋁線基體的機械強度。

表2LJ型

注:①有關計算說明見附錄A;

②1N=0.102kgf.。

表3LJ型


3 鍍鋅鋼絲不允許接頭。

①抗拉強度應不小于GB3955-83中LY9型抗拉強度最小值的95%,試驗時夾具的移動速

度應為25~100mm/min(參見附錄C)。

②卷繞性能應符合GB3955-83中LY9型的規定。

③20℃時的電阻率應不大于0.028264Ω·mm2/m.

3、絞后鍍鋅鋼絲的性能應符合下列規定:

①抗拉強度應不小于1244N/mm2。試驗時夾具移動速度為25~100mm/min。

②伸長1%時的應力符合GB3428-82規定(參見附錄D)。

③韌性試驗,在扭轉試驗或伸長率試驗中任選一種。

扭轉速度應不超過每分鐘60轉,100倍線徑長度試樣上的扭轉數應不少于16次。伸長率試驗時,標距長度為200mm試樣的伸長率應不小于35%。

④卷繞性能應符合GB3428-82的規定。

⑤鋅層的重量、附著性及均勻性符合GB3428-82規定(參見附錄D)。

3、成品絞線表面應光潔,不得有過量的潤滑油脂和與良好的工業產品不相稱的缺陷。

4、鋁絞線及鋼芯鋁絞線的交貨長度應符合表2和表4的規定。任何一根線交貨長度的允許偏差為±5%。每一合同的總交貨量中,允許有5%不小于三分之一標準交貨長度的短線交貨。根據雙方協議,允許以任何長度的絞線交貨。

每件出廠的產品均應附有質量檢驗合格證。 6 GB 1179-83 用戶要求時,制造廠應提供按7.1條和7.2條規定的試驗數據。

2、產品按表6的規定進行檢驗。

①絞前取樣:應從任意一批絞線所用的圓鋁線和鍍鋅鋼絲中,在不少于10%的根數上載

取,每項試驗用試樣,應從所選取的每根試樣上載取。

②絞后取樣:試樣應從任一批中按絞線根數選取約10%。每一項的試件應從所選取的每

根試樣上載取。 注:測定鍍鋅鋼絲伸長1%應力的試樣,在中心的鋼絲上載取。

③如用戶提出要求有其代表在場的情況下進行試驗時,按第8.2.2條取樣。除非雙方另

有協議,試驗應在制造廠進行。

④如第一次試驗有不合格時,應另取雙倍數量的試樣就不合格的項目進行第二次試驗。如仍不合格時,應逐件檢查。

表6

連在一起的兩根絞線,其連接處應至少剪斷一半鋁線,并將連接處的兩邊扎牢。電纜盤應符合GB4005-83《電線電纜交貨盤》的規定。短段絞線允許成圈交貨,每圈應至少捆扎三處,并妥善包裝。

2、每盤或每圈絞線應附有標簽。標明:

a.制造廠名稱;

b.絞線型號及規格,mm2;

c.由外至內每根絞線的長度,m;

d.毛重及凈重,kg;

e.制造日期: 年 月;

f.本標準編號:GB1179-83。