檢修時的重點檢查部位

檢查間體內壁:在高壓差和有腐蝕性介質的場合,閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓耐腐情況;

檢查閥座:因工作時介質滲入,固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛;

檢查閥芯:閥芯是調節閥的可動部件之一,受介質的沖蝕較為嚴重,檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換;檢查密封填料:檢查盤根石棉繩是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞;

檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化,是否有龜裂現象。

蒸汽調節閥的日常維護

當調節閥采用石墨一石棉為填料時,大約三個月應在填料上添加一次潤滑油,以保證調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低,則應補充填料,如發現聚四氟乙燥填料硬化,則應及時更換;應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況,檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合;對有定位器的調節閥要經常檢查氣源,發現問題及時處理;應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。

三、蒸汽調節閥常見故障及產生的原因

(一)調節閥不動作。故障現象及原因如下:

1、無信號、無氣源。①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。

2、有氣源,無信號。①調節器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節網膜片損壞。

3、定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

4、定位器有氣源,無輸出。定位器的節流孔堵塞。

5、有信號、無動作。①閥芯脫落,②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。

(二)蒸汽調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下:

1、氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。

2、信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數(T=RC)不適當;②調節器輸出不穩定。

3、氣源壓力穩定,信號壓力也穩定,但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執行機構剛性太小;⑤閥桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現象。

針對后續系統的安全閉鎖功能

1、閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

2、耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥的內部材料要堅硬。

3、耐腐蝕性由于介質具有腐蝕性,盡量選擇結構簡單閥門。

4、介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時,應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。

5、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中,閃蒸和空化會形成振動和噪聲,縮短閥門的使用壽命,因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

調節閥執行機構的選擇為了使調節閥正常工作,配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。

對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構,一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關,因此,選擇執行機構的關鍵在于弄清最大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構,輸出力與閥門的開度有關,調節閥上的出現的力也將影響運動特性,因此要求在整個調節閥的開度范圍建立力平衡。

執行機構類型的確定對執行機構輸出力確定后,根據工藝使用環境要求,選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時,應選用氣動執行機構。從節能方面考慮,應盡量選用電動執行機構。若調節精度高,可選擇液動執行機構。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。

調節閥的作用方式選擇調節閥的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有,其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型),通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。對于調節閥作用方式的選擇,主要從三方面考慮①工藝生產安全②介質的特性③保證產品質量,經濟損失最小。

渦輪機停機時,接受并轉移蒸汽

蒸汽管路的蒸汽預處理

結構尺寸:閥座直徑28~200mm

排放能力:KV值8~800m3/h

特征曲線:線性/等比例

閥體:鍛造,材料和管接頭按客戶技術要求生產

蒸汽篩:為安全閉鎖功能時配備, 篩孔徑為3mm

噴射水:出口后接工作蒸汽噴射

節流:可調/不可調

傳動方式:液壓,氣動

滲透值:可達到DIN 3230 Ⅲ滲透值1及ANSI/FCI 70-2 V級

安裝方式:直立,橫放或懸掛