2、爬坡輸送機可用于煤炭、化工、冶金、電力、輕工、糧食、港口等行業(yè),在工作環(huán)境溫度為-15℃~+40℃的范圍內(nèi)輸送堆積比重為0.5-4.2t/m3的各種散狀物料。

3、對于輸送有特殊要求的物料,如:高溫、具有酸、堿、油類物質(zhì)或有機溶劑等成份的物料,需采用特殊的輸送帶。

4、輸送傾角為0°~90°范圍內(nèi),最大垂直輸送物料粒度為400mm。

爬坡輸送機主要特點:

1、可大傾角輸送散狀物料,能大量節(jié)省設(shè)備占地面積,徹底解決普通、花紋帶式輸送機所不能達到的輸送角度。

2、機械化帶式輸送機輸送物料、總體投資費用低,約節(jié)約投資費用20%~30%。

3、該機型與普通帶式輸送機、斗式提升機、刮板輸送機比較,其綜合技術(shù)性能都優(yōu)越。

4、輸送量大,可達6000m3/h,垂直提升高度可達500m。

5、在垂直輸送物料時,物料粒度最大可達400mm。

6、從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過渡。

7、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便。

8、膠帶強度高,使用壽命長。

2、結(jié)構(gòu)簡單。如前所述,各主要部件均可與通用帶式輸送機通用,給使用、維修帶來方便。

3、運行可靠。沒有埋刮板輸送機經(jīng)常出現(xiàn)的卡鏈、飄鏈、斷鏈現(xiàn)象和斗式提升機經(jīng)常發(fā)生的打滑、掉斗現(xiàn)象。它的可靠度幾乎與通常帶式輸送機相等。

4、運行平穩(wěn)、噪聲小。

5、由于不存在裝料時的挖掘阻力和運行時物料的內(nèi)摩擦、外摩擦阻力,因此能耗小。例如,在魯南化肥廠使用的兩臺提升高度各為19.28m、輸送能力各為25t/h的輸送碎煤的垂直擋邊機,其每臺的裝機功率僅4kW,而被它們所取代的四臺原有埋刮板輸送機的總裝機功率為44kW。

6、垂直擋邊機還可以在機頭和機尾設(shè)置任意長度的水平輸送段,便于和其他設(shè)備銜接。

2、驅(qū)動裝置:是輸送機中的動力部分。系由Y系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。

3、傳動滾筒:是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。

4、改向滾筒:用于改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。

5、壓帶輪:用于改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。

6、托輥:托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。

7、托帶輥:托帶輥用于在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。

8、立輥:立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機架上。每個過濾段機架上設(shè)有4個,上、下分各兩個。

9、拍打輪清料裝置:用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。

10、拉緊裝置:它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉(zhuǎn)。本系列采用螺旋拉緊裝置。

11、機架、頭部漏斗、頭部護罩、導(dǎo)料槽、中間架、中間架支腿等:在輸送機中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據(jù)不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。

1、上水平段:為了適應(yīng)不同的卸料高度的要求,頭架分為低頭架(頭架高度H0=1000mm),中式頭架(頭架高度H0=1100~1500mm)和高式頭架(頭架高度H0=1600~2000mm)。并與之相應(yīng),在上水平段分別配用低式凸弧段機架和低式中機架支腿(配用頭架高度H0=1000mm),中式凸弧段機架和中式中間架支腿(配用頭架高度H0=1100~1500mm), 高式凸弧段機架和高式中間架支腿(配用頭架高度H0=1600~2000mm)。

2、傾斜段:無論上水平段采用的是低式、中式、或是高式中間架支腿,傾斜段均采用低式中間架支腿。當(dāng)輸送機傾角β≧45°時,推薦采用Ⅱ型低式中間架支腿。

3、下水平段:下水平段采用低式中間架支腿。