2、機器停止使用后,必須切斷電源。

3、調換模具時,一定在停機后進行。

4、模具座與模具結合面應保持清潔,不得有金屬屑等硬物。

5、開機前在模座斜面上注入潤滑油。

6、在裝模塊前必須擰緊定位螺絲。

7、調壓閥必須調整在規定壓力下。

8、工作時嚴禁將手伸入內部。

9、檢修電器部分時必須遵守電工安全規章。

2、定位器安裝:先把定位器插在機頭前端(注:定位器可直接插入機頭),把另一端插頭插在電控箱內側對應插座上 。

3、接上電源,如果你用的是三相電機,注意不要接反轉(俯視:電機風扇順時針方向一為正轉) 。

4、以上工序完成后,即可開機試壓。

5、定位器的使用:每倒旋一周多壓進1mm,每正旋一格為0.01mm,依次類推,同一規格膠管、接頭,第一個金屬接頭達到所需要的壓力,無需再動定位器,一直把該規格壓完,其結果壓縮數據完全一致,當你試壓完成第一根油管時,你已經學會了,余下的是逐步熟練。

2、為了延長你的機器壽命,不出事故,一定要加原裝液壓油。

3、每次使用前,注意用小油刷把機頭前端內錐面刷潤滑油(機油或液壓油) 。

4、不要扣壓帶銹的接頭和管子,防止雜質掉入機頭內。

2、非壓管機工作時間,請蓋好防塵罩防止雜物掉入模座內。

3、油箱的液壓油超過液壓油廠商規定時效時應更換,或者目視油位表,如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。

扣壓機維護就這簡單的三步,最主要的還是工作人員的重視,才能更好的做好壓管機的維護保養。

2、液壓系統由電機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路,而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路,以達到更加快速回位的目的,且速度可調、噪音和系統壓力降低。

3、在電器控制系統方面,控制電路適用PLC電路,它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。

4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝,以保證扣壓后產品的扣壓線條間隔均勻,無大小頭現象。

5、為了扣壓機永久的機械精度及壽命,在鎖緊機構組件上,不僅選擇了優質合金鋼材料,而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命:與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的!

6、對于雙柱式扣壓機、C型扣壓機由于不便于設置死定位,必須采用數控方式控制扣壓尺寸,如芬寶、UNIFLEX廠家的產品。

7、扣壓標準

理論要求:不脫頭,不破壞膠管內膠

要想不脫頭-扣壓力度要大,要想不破壞內膠-扣壓力度要小。若要解決這種矛盾1、扣壓機首先要選無錐度(0錐度)壓管機使液壓金屬接頭前后兩端數據一致,避免誤差。(注:若金屬接頭前端壓縮力度過大,會將接頭壓壞。若金屬接頭后端壓縮力度過大,會將膠管內膠壓裂,從而導致膠管漏油等)。

二、聽:把設備接通電源后啟動,聽設備運行聲音是否正常。如有異常噪音,往往是因為電機和油泵安裝同軸度不達標造成的,另一種可能是因為油泵排量與管徑選擇不合理造成的,再有就是由于選用的電機或是油泵的質量不是很好引起的。

三、測量:最后對設備的主要參數進行測量

1、讓設備處于空運行的狀態,用手觸摸各個模座塊,手感不應有抖動現象,否則視為不合格產品。

2、把設備裝上模具,扣壓一個樣品接頭,用卡尺或是千分尺對扣壓接頭進行測量,圓度和錐度均應扣制在0.1mm以內,算是優良。

3、模座硬度和模具硬度也是設備以后能否正常使用的關鍵。客戶可以要求廠家用臺式或是便攜式硬度計對模座或是模具進行檢測。當模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50時,將會影響膠管的扣壓質量。

4、最后是察驗設備模座的八瓣均分度和模具的平齊度。好的設備會對此兩項做專門控制調整,而一些質量低劣的設備是不控制上述兩項參數的。

在扣壓時,也不能扣壓速度過快,那樣容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂,使膠管在使用中過早損壞。實際工作中,在更換高壓膠管時,所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理,而且應盡量減小膠管彎曲程度,大部分高壓膠管的損壞都是由于制作不當造成的。