灌裝機知識分類:不同的裝填物料(含氣液體、不含氣液體、膏狀體等)和不同的包裝容器(瓶、罐、盒、桶、袋等),使用灌裝機的品種也不盡相同。

簡介

容積式充填機——將產品按預定容量充填到包裝容器內的機器成為容積式充填機。

適合于固體粉料或稠狀物體填充的容積式充填機有量杯式,螺旋式,氣流式,柱塞式,計量泵式,插管式和定時式等多種。

稱量式充填機。將產品按預定質量充填至包裝容器內的機器成為稱量式充填機。充填過程中,實現稱出預定質量的產品,然后填充到包裝容器內。對于易結塊或粘滯的產品,如紅糖等,可采用在充填過程中產品連同包裝容器一起稱重的毛重式充填機。

計數充填機。將產品按預訂數目充填至包裝容器內的機器成為計數充填機。按其計數方法不同,有單件計數與多件計數兩類。

全自動粘液灌裝機

概況

國家最新專利產品具有當今世界領先水平的新一代灌裝設備,采用最先進的世界高科技、全自動化、全數碼控制、觸摸屏數碼顯示技術,設備能與其它計算機電腦打印機連,實行中央監控便于現代化管理。本機適用灌裝食用油、潤滑油及酒、牛奶、飲料、果汁、各種有粘和無粘的化工液體。灌裝頭有2、4、6、8、10等。用戶可根據生產能力需要任意選用。

本機特點:具有自動化程度高、功能全、灌裝精度高,是一般大中型企業首選產品。該產品榮獲國家專利技術發明獎,國家科學技術成果獎。

特色功能

你需要的灌裝量只需輕輕一觸摸就行;

設定好的數據一觸摸灌裝機即自動灌裝;

生產的數量(瓶數)產量一直在顯示;

具有缺瓶不灌裝,不對準自動退回功能;

故障及誤操作提示功能;

雙速灌裝功能;

故障自動報警閃顯功能;

瓶口自動扶準功能;

適用各種圓、方、扁、異形、塑料、玻璃、金屬容器的灌裝;

輸送無級調速功能;

真空回吸功能;

主要技術參數:

頭數:2,4,6,8

可調容量(L):0.5-5

生產能力(桶/min):6-12,12-30,18-36,20-50

定量誤差:<0.5%

電機功率:0.75kw

外形尺寸:4000×2000×1500(長×寬×高)mm

顆粒狀灌裝機

用途:該型號灌裝機適用于醫藥、日化、食品、農藥及特殊行業,是對液體及小顆粒物進行灌裝的理想設備。

原理與特點:DY系列灌裝機是半自動活塞式灌裝機。通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料,用單向閥控制物料流向,并以磁簧開關控制氣缸的行程,即可調節灌裝量。

該機設計合理,機型小巧,操作方便,氣動部分均采用德國FESTO和臺灣AirTac的氣動元件。

物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成,符合GMP要求。

灌裝量和灌裝速度均可任意調節,灌裝精度高。

灌裝悶頭采用防滴漏及升降灌裝裝置。

全自動硬膠囊充填機

簡介

新型側掛式操作平臺

可填充00#-5#膠囊,膠囊上機率99%以上。

可填充多種藥粉,并可增加微丸填充裝置。

新型結構的十工位全封閉間歇轉臺,上下模板單向運動安全可靠,封閉結構確保產品免受潤滑油污染,安全符合GMP規范要求。

新型封閉式劑量,將藥粉經五次壓實成藥柱,確保計量精確。

由于設計中選用了專業廠家生產的高速、精密凸輪分度機構,比國內同類產品采用的槽輪分度機構體積大大縮小,分度精度高,高速性能好,運轉平穩,定位時自鎖,結構緊湊,噪音低,從而使產品具有體積小,重量輕,產量大的特點。

采用可編程控制器(見右下圖)作為自動控制的核心,使控制系統電腦化,從而大大減少了分立控元件,提高了控制系統的可靠性。

采用目前國內外最先進的觸摸屏與觸摸板。通過與 PLC連接,使設備具有運行瞬時狀態自動顯示功能,工作狀態自動巡察功能,故障自動搜索、顯示、報警和限時停車功能,以確保生產安全和產品質量。

設計了散落藥粉和廢膠囊回收系統,使充填機在工作過程中保持工作臺面潔凈。

傳動系統與裝藥部分各自進行了獨立的封閉,使藥粉與傳動機構實現了完全的隔離,有效地保證了裝藥的衛生質量。

設計了自動計數、打印、通信接口功能,可根據實際需要進行選擇。

主要配置方面優點

電機是SEW原裝生產,真空泵采用德國西門子,該品牌電機及真空泵為世界公認名牌,并在我國實踐檢驗中是質量最可靠、性能最穩定的電機及真空泵。

控制系統中的"可編程控制器"( CPU)也采用日本歐姆龍或德國西門子原裝生產。

工作臺使用"觸摸屏"、"觸摸板"式全電腦控制,窗口操作系統科學、先進、高效。更符合GMP規范要求。

選擇功能

自動計數、打印、通信接口、元件選用德國西門子、日本歐姆龍等名牌產品,具有穩定、準確、可靠等特點。

為生產工藝服務的原則。首先應根據灌裝物料的性質(粘度、起泡性、揮發性、含氣性等)選擇適宜的灌裝機,以滿足生產工藝要求。例如對于芳香較濃的酒液,為避免揮發性芳香物質受到損失,一般應采用容杯式或常壓灌裝機;對于果汁類料液,為了減少與空氣接觸,保證產品質量,一般應采用真空加汁類灌裝機。

生產率高和產品質量好的原則。生產率的高低直接反映生產線的生產能力。所以生產率越高,其產生的經濟效益越好。

液體灌裝機選擇

將加工后的食品物料按預定量充填到包裝容器(瓶、罐、盒、桶、袋、軟管等)內的裝置稱為裝料或充填機械。充填酒水及飲料等液體產品的裝料機械通常稱為灌裝機,液體的灌裝分為手工灌裝和機械灌裝兩種。

在選擇灌裝機時,應遵循以下原則。

為生產工藝服務的原則。首先應根據灌裝物料的性質(粘度、起泡性、揮發性、含氣性等)選擇適宜的灌裝機,以滿足生產工藝要求。例如對于芳香較濃的酒液,為避免揮發性芳香物質受到損失,一般應采用容杯式或常壓灌裝機;對于果汁類料液,為了減少與空氣接觸,保證產品質量,一般應采用真空加汁類灌裝機。其次,應使灌裝機的生產能力和前后工序的加工、包裝機械的生產能力相匹配。

生產率高和產品質量好的原則。灌裝機生產率的高低直接反映生產線的生產能力。所以生產率越高,其產生的經濟效益越好。

為了提高產品質量,應選擇設備精度高、自動化程度也高的灌裝機。但是設備的售價也相應提高,增大了產品的單位成本。因此在選擇灌裝機時,應結合生產工藝要求,對相關的因素進行綜合考慮。

工藝范圍寬的原則。灌裝機的工藝范圍是指其適應不同生產要求的能力。工藝范圍越寬,越能提高設備的利用率,實現一機多用,即利用同一設備可以灌裝多種物料和多種規格。因此為了適應酒水、飲料行業多品種、多規格的生產要求,應選擇工藝范圍盡可能寬的灌裝機。

符合食品衛生的原則。由于酒水、飲料行業的特殊衛生要求。因此所選灌裝機在結構上直接接觸物料的部件應便于裝拆和清洗,不允許有死角。而且要有可靠的密封措施,嚴防雜物混入和物料散失。在材料上,對直接接觸物料的零部件要盡可能采用不銹鋼或無毒材料。

使用安全,維修方便的原則。灌裝機的操作、調整應方便省力,使用安全可靠。而且其結構應便于拆裝組合,零部件應通用化、標準化,另外還應優先選擇價格低、重量輕、體積小的灌裝機。