從應用大類來看,鋼球可分為應用粉碎工業(yè)上的耐磨鋼球和應用精密軸承工業(yè)上的軸承鋼球二大類。耐磨鋼球(簡稱磨球)是當今工業(yè)實踐運用最為廣泛的產(chǎn)品,有句話叫:"有工業(yè)必有粉碎"對此說得很貼切;軸承鋼球在精密軸承工業(yè)和生活領(lǐng)域使用歷史悠久,使用更加廣泛,可以說大部分有轉(zhuǎn)動的地方就有鋼球的存在,俗稱鋼珠,滾珠。鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。從外形來分,可分為正圓形球(普遍狹義稱謂)、膠囊球、橢圓球、陰陽球、空心球、多面球、多缺球(表面體上有窩坑)等。

鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。由于歷史沿習及選礦工業(yè)一些特殊的使用條件和綜合環(huán)境、背景,在這些行業(yè)中,鍛造與軋制球占有相當大的比例。半固態(tài)成型則具有非常規(guī)鑄造,非簡單壓鑄所能解釋清的特點,以一種似鑄、似鍛,鑄鍛優(yōu)點兼而有之的先進技術(shù)所形成的優(yōu)異性能而引起人們的關(guān)注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產(chǎn)方式,易于實現(xiàn)低投資大規(guī)模生產(chǎn)的擴張優(yōu)勢,尤其是當專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設(shè)計,發(fā)揮無盡的想象力,去創(chuàng)造一個又一個更新穎、更先進的品種,來滿足競爭需要所帶來的成就感,更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續(xù)發(fā)展的潛力,使之成為當今粉碎工業(yè)尤其是水泥粉碎工業(yè)鋼球生產(chǎn)方式中當仁不讓的主力軍。

常用鑄造鋼球按其化學成份大致可分為以下十一大類:

1、鉻系抗磨鑄鐵球;

2、低合金鋼抗磨鑄球;

3、中高合金鋼抗磨鑄球;

4、高錳鋼球;

5、半鋼半鐵球;

6、中錳球墨鑄鐵球;

7、奧貝、馬貝復相鋼球;

8、BAD、CAD抗磨鑄球;

9、特種合金鑄鐵球;

10、抗?jié)穹�磨損鑄球;

11、其它鑄球。

鋼球是重要的基礎(chǔ)零部件,尤其是精密工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著巨大作用。在一些特殊條件下,常常需要特殊材質(zhì)的鋼球,來完成不同環(huán)境下所要求達到的功能。其實一些特殊材質(zhì)鋼球已廣泛應用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域中,包括9Cr18、3Cr13不銹鋼,銅、鋁、鈦合金鋼以及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。它們的推廣應用,不僅推動了鋼球生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,而且也促進了相關(guān)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和科技進步。

鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測(自動剔除不合格品)、自動防銹、計數(shù)包裝,都是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點等方面的檢測。鋼球制作工藝:沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。

鋼球廣泛應用于軸承、五金、電子、鐵藝、機械設(shè)備、電力、礦山、冶金等領(lǐng)域。

①材質(zhì)密度影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等,不同材質(zhì)的密度不同,鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

②鋼球制造方法影響:軋制及鍛打的鋼球其組織致密,故密度大,鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密,甚至其中有氣孔,故密度小一些。

③鋼球金相組織影響:馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同,對結(jié)晶細度也有影響。

④化學成分元素影響:鋼球成品中由于所含化學成分如鐵、碳、鉻、錳、硫、磷等成分不同,則對鋼球的硬度、沖擊磨耗有不同程度的影響,一般來說,含鉻量大,則鋼球耐磨性能高。