當前,國家A1級防火標準保溫板設備又有了新興的納米材料,氣凝膠保溫板設備。氣凝膠是是A1級防火、疏水、無機材料。

2、該機采用雙驅動對輥擠壓工藝,產品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成整板的生產線過程,生產中不需要2～3萬元的塑料托板架子投資,設備自動化程度高。大大降低了生產工人的勞動強度。3—5人每天可生產700平方米,比傳統的手工模式省人工40%

3、玻璃鋼的厚度可隨意調整（從2mm—50mm）平整度物差0.001mm 。

4、產品表面平整,光滑,密實度高,真正實現了新型建筑墻體板材的工業化流水線生產。

5、本生產線能生產瓦楞板,完美的波浪搭接工藝,免去了平板做房頂的防水費用,每平方米節省8—15元。

6、由于本設備采用軌道自走式設計,生產的產品在每趟軌道上可重復邏疊4—6層,同時可設多趟軌道,大大節省生產場地。

7、節省模板費用,傳統設備用的模板很厚,而我們的設備用模板很薄。

8、漿料中可以加入農作物桔桿,鋸末,稻草（殼）,粉煤灰等,實現廢物循環利用,節能環保,降低成本。

配料設備：長13米×寬4.5米×高4.5米

1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘；

2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；

3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡,發泡過程約3-5分鐘；

4、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；

5、脫模：待發泡水泥板完成初凝,具備初期強度時即可脫模；

6、切割：具備一定強度的保溫板毛坯脫模后即可進行切割,切割規格根據需要調整切割刀片進行；

7、成品養護：發泡水泥板養護齡期應不低于7天。

無機玻璃鋼保溫板設備生產工藝

1、采用雙驅動對輥擠壓工藝,產品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成整板的生產線過程,設備自動化程度高,運行平穩,規格任意調整。產品表面平整,光滑,密實度高,真正實現了新型建筑墻體板材的工業化流水線生產。大大降低了生產工人的勞動強度。

2、無機玻璃鋼保溫板生產設備能生產瓦楞板,完美的波浪搭接工藝,免去了平板做房頂的防水費用,每平方米節省3—6元。

3、玻璃鋼的厚度可隨意調整（從0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm

4、投料,拌漿,鋪布,復合,壓制一次成型,3—5人每天可生產700平方米,比傳統的設備省人工40%

5、節省場地,每趟軌道上可生產4—7層,大大減少了占地面積（每天生產700m2板用廠地200 m2就可以了

6、節省投資,傳統設備用的模板很厚,而我們的設備用模板很薄,比傳統的設備能節省投資

珍珠巖保溫板設備生產工藝

自動上料機上料—自動攪拌——自動壓制一次可出兩塊板——自動頂出—自動輸送,自動噴膠一次性全自動完成。在15秒——20秒內,每次生產2塊板材。

以立博機械的發泡水泥保溫板設備為參考可以分為：

第一代人工上料,機械攪拌水泥發泡設備

第二代自動螺旋上料水泥發泡設備

第三代全自動上料自動計量水泥發泡設備

第四代中型組合式全自動水泥發泡設備

第五代大型全自動水泥發泡生產線

全部采用普通硅酸鹽水泥發泡技術,可制得低密度、高強度、高氣密性、保溫效果極好的水泥發泡保溫板,發泡孔徑1-3mm,所有孔徑大小均勻,保溫板容重180－250kg/m3,強度達>0.5MPa,導熱系數≤0.06。保溫板外觀泡壁圓滑、泡囗銳利、泡徑均勻,板面堅硬。

利用普通硅酸鹽水泥發泡在實際生產應用中的優勢：

1、普通硅酸鹽水泥易購價低,克服了使用硫鋁酸鹽水泥發泡原料價高難購的弊端；

2、普通硅酸鹽水泥發泡保溫板后期強度高,克服了硫鋁酸鹽水泥后期強度差的缺陷。

無機玻璃鋼保溫板設備性能

1、氣干密度≤（標準指標）50㎏/㎡ （檢驗值）30.0㎏/㎡

2、面板干縮平 ≤0.08% 0.051

3、抗折荷載≥1400N 5640N

4、抗沖擊沖擊3次無開裂等破壞現象沖擊3次無開裂等破壞現象

5、主斷面熱阻（T=90㎜）≥1.35（㎡K）/W 1.36（㎡K）/W

6、熱橋面積率 ≤8% 2.22%

7、隔聲量 36dB

8、放射性未檢出

珍珠巖保溫板設備特征

1、采用加厚鋼材和國家標準配件及國內外品牌的電器組成.油箱裝有冷卻系統,設備經久耐用

2、模具加厚特鋼.永不變形.尺寸精確.生產的產品標準.一套模具可生產出不同厚度的產品.

3、產量高.操作簡單.壓.頂程序只需7-8秒

一般,水泥發泡保溫板設備會出現的基本故障問題主要有：

一、人為因素,由于培訓工作不到位,或是對器械設備的熟悉度不夠,不按規定盲目操作設備機械的現象屢見不鮮,這就容易引發產品故障,影響產品產量與產品質量；

二、松動現象,全新保溫板設備的零部件大多存在著幾何外形和配合尺寸的偏差,在應用初期,由于受到沖擊、震動等負荷,同時還有受熱、變形等因素的沖擊,磨損較快,很容易出現松動,因此,做好保溫板設備日常的檢查與維修工作是必不可少的；

三、滲漏現象,保溫板設備若使用時間過長,時間久了,個別機器設備的某些部位可能會出現滲漏現象,出現這種現象的原因有很多,包括機件的松動、振動和機器受熱的影響,機器的密封件以及管接頭等處,會出現滲漏現象。

包括：電子計量系統、自動上料系統、混合攪拌系統、自動壓制系統和智能烘干系統。

二、全自動生產線技術參數

1、外形尺寸：長45米×寬2.3米×高6.5米

2、功率：160KW

3、產能：6.5立方/小時,日產量156立方

4、廠房要求：800平米以上,長度：50米以上

三、全自動生產線特點

1、核心部件自主研發,已獲專利。混合攪拌系統和自動壓制系統已獲發明專利。

2、智能全自動。從進料到出成品全部采用PLC控制,用工少,僅需2-3人即可完成,替代了作坊式手工生產（從進料、取板到窯爐全部由手工完成）,降低了勞動強度,提高了生產效率,保證了產品質量,解決了窯爐熱量散失所造成的能耗浪費和環境污染等問題。

3、生產效率高,性能穩定。從原料到成品只需18分鐘,日產可達156立方。生產的產品性能均已達到國家行業標準。

4、高效節能、環保無污染。全線設計科學、配置合理、省電省料,做到了最低能耗、最大產值。配備旋風除塵器,提升和攪拌系統全密閉,生產過程無粉塵。產品制造不產生任何廢氣、廢渣、廢水。

5、量身定制。產品尺寸和設備規格可根據客戶需求量身打造。

6、產品多樣化。可以生產珍珠巖保溫板、膨脹玻化微珠保溫板、防火門芯板、防火隔離帶。

四、效益分析

凈利潤約300—400元/立方,按凈利潤300元/立方,日產量156立方,每年生產300天計算

日利潤＝156立方/天×300元/立方＝4.68萬元/天

年利潤＝4.68萬/天×300天＝1404萬元