英文名稱：tapping

定義：制作內螺紋的過程叫攻絲.它的工具叫絲攻。(絲錐)攻絲示意圖

2、工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置,使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

3、在攻絲開始時,要盡量把絲錐放正,然后對絲錐加壓力并轉動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤。以后,只須轉動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。

4、攻絲時,每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

5、遇到攻不通的螺孔時,要經常退出絲錐,排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔時,要加潤滑冷卻液。對于鋼料,一般用機油或濃度較大的乳化液,要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼,可用30號機油或硫化油。

7、攻絲過程中換用后一支絲錐時,要用手先旋入已攻出的螺紋中,至不能再旋進時,然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時,也要避免快速轉動絞手,最好用手旋出,以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

8、機攻時,絲錐與螺孔要保持同軸性。

9、機攻時,絲錐的校準部分不能全部出頭,否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

10、機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。

但是,在實際生產中這方面所存在的問題是,機床無法與正在使用的特定絲錐節距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如果采用整體絲錐夾,則該差異對絲錐壽命以及螺紋質量具有決定性的影響,因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。

如果采用帶張力壓縮浮動的絲錐夾,則絲錐壽命以及螺紋質量將大大提高,因為消除了絲錐上這些額外的軸向作用力。對傳統張力壓縮絲錐夾存在的問題是,它們會引起攻絲深度方面較大的變化。隨著絲錐變鈍,將絲錐啟動到孔內所需要的壓力增加,在絲錐開始切削之前在絲錐驅動器內所用的壓縮行程更大。結果是攻絲深度較淺。

剛性攻絲的主要優點之一是在盲孔加工中可以精確控制深度。為了精確而一致地加工工件,需要采用具有足夠補償的絲錐夾來實現較高的絲錐壽命,而不在深度控制方面引起任何變化。

攻絲加工中也需要專業的潤滑劑,能有效減少工件與絲攻的摩擦,降低磨損,具有強韌的油膜,防止工件表面擦傷和起皺,能有效提高工作質量與工作效率。同時抑制溫度上升,減少燒結和卡咬的產生等作用,延長模具使用壽命,保護工具,抑制黑色油泥的產生,不腐蝕工件；冷卻效果卓著。

在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要,在不需要清洗的場合,要用自凈性的攻絲潤滑劑,對于難加工的工件,需要用純油性的攻絲油。