顏色

黑色,白色,紅色,黃色等

主要原料

特種硅藻土,除去了硅藻土中5-8%的結合水及有機質和雜質;AL2O3,Sio2.;鑄造涂料懸浮劑(鋰基凹土,有機土等)。

鋁礬土,主要成分是氧化鋁,系含有雜質的水合氧化鋁,是一種土狀礦物。白色或灰白色,因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.45g/cm3,硬度1~3,不透明,質脆。極難熔化。不溶于水,能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉鋁。

石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是SiO2 ,石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀,硬度7,性脆無解理,貝殼狀斷口,油脂光澤,密度為2.65,堆積密度(1-20目為1.6~1.8),20-200目為1.5,其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔點1750℃。

藍晶石 ,又名二硬石,屬硅酸鹽類礦物,是一種耐火度高、高溫體積膨脹大的天然耐火原料礦物。藍晶石為三斜晶系,通常呈扁平狀的柱狀晶體,晶面上有平行條紋。顏色呈淡藍色或青色、亮灰白等。硬度為5.5-7.0,比重:3.53-3.65。其在1100℃以上高溫逐漸轉化莫來石,1450℃完全轉化莫來石結束。轉化后在1810℃分解為剛玉和液相,是替代剛玉質耐火材料的理想礦物。

石墨粉質軟,黑灰色;有油膩感,可污染紙張。硬度為1~2,沿垂直方向隨雜質的增加其硬度可增至3~5。比重為1.9~2.3。在隔絕氧氣條件下,其熔點在3000℃以上,是最耐溫的礦物之一。常溫下石墨粉的化學性質比較穩定,不溶于水、稀酸、稀堿和有機溶劑。

鉻鐵礦是一種礦物,主要成分為鐵、鎂和鉻的氧化物:(Fe, Mg)Cr2O4,是尖晶石的一種。它是可開采的鉻礦石,礦物成分較復雜,鎂的含量不定,有時也含鋁和鐵元素。自然界含鉻礦物約30種,但具有工業價值的只有鉻鐵礦,鉻鐵礦難熔,用作耐火材料,也用于制取三氧化二鉻、重鉻酸鈉、重鉻酸鉀等鉻化合物。

使用范圍

金屬摸具表面,鐵摸/鋁摸/銅摸;

功能

1、ZD涂料起隔熱,均衡溫度,免除因金屬液的沖擊與腐蝕性從而達到保護摸具和延長摸具使用壽命可長達1/3以上;

2、防止鑄件產品因局部冷卻過快而造成的開裂和白口鐵形成;

3、吸附時間長達7天之久,透氣性好,每次脫模可用乙炔煙熏處理來代替脫模劑的使用,澆注一個鑄件煙熏一次即可;

優勢

1、與磷酸鹽涂料相比它特有的物理性能決定了它的優勢;

2、透氣好;

3、保溫隔熱效果明顯,熔點在1650℃以上;

4、噴吐后附著力強且不宜剝落,通常一周后才需修補,ZD涂料不需要象其它涂料一樣每次開摸要噴涂,省卻每天因噴補涂料而拆裝摸具的繁瑣工作;

5、相對而言價格便宜,大大降低了因使用醇基涂料或進口涂料所帶來昂貴的生產鑄造成本;

6、大大提高生產效益。

建議使用方法

100克涂料粉體+100克中性水玻璃+300克水配比,倒入小豆漿機內充分混合,后再倒入噴搶噴涂于熱(200-300℃)的金屬模具表面,厚度0.2mm,局部薄處按產品要求可噴厚些0.3-0.4mm,烘干即可.大約可噴涂20——30副摸具。如有出入按生產廠家需求為準!

包裝

10KG,20KG,25KG/桶

鑄造生產中砂型鑄造涂料是量大、面廣。

砂型鑄造涂料組成:懸浮劑、黏結劑、功能粉料、溶劑(載體)及少量助劑。

按溶劑分:水基涂料、醇基涂料;按用途分:鑄鋼用涂料、鑄鐵用涂料、有色金屬用涂料、流涂涂料、消失模涂料、壓鑄涂料。按耐火材料分:石英粉涂料、石墨粉涂料、鋁礬土涂料、鋯英粉涂料、莫來石粉涂料、剛玉粉涂料、鉻鐵礦粉涂料、橄欖石粉涂料、鎂砂粉涂料、藍晶石粉涂料及其上述復合粉涂料等。

醇基鑄造涂料優點:

1、涂刷點燃后,型、芯表面的涂料層可自行烘干,不用進烘干窯;
2、使用方便,生產周期短;
3、可應用水玻璃砂的型、芯。

鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用,或涂料與高溫金屬液體發生化學反映。

1、涂料附著力差:填砂震動時造成涂料剝落,引起鑄件粘砂,
2、涂料膨脹系數大:與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。
3、高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物,對涂料和型砂都有很強的粘結性,能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等,低熔點物更多,粘砂層更后),造成鑄件粘砂,有時雖未產生粘砂,但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料,及產生粘灰。

鑄件砂眼:

1、鑄型內有掉入的砂子。
2、涂料強度低,耐火差,經不住高溫金屬液體的沖刷,型砂被卷入鑄件。

鑄件氣孔產生的原因很多,總之一句話就是因為鑄型中存在較多發氣量大的物質,發氣速度快,涂料或被砂透氣性差,氣體未及時排除所致。

普通鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達到防粘砂目的,但普通鑄造由于涂料附著力差、強度低、耐火差、發氣量大,容易造成鑄件產生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。

新型鑄造涂料是在傳統鑄造涂料基礎上加以改進,調整,能有效防止高溫液體金屬氧化,與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應。并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

從而徹底解決: 鑄件粘砂,鑄件砂眼,鑄件粗糙,鑄件氣孔, 鑄件夾雜〔渣〕,球磨鐵變異, 鑄鋼滲硫裂紋,增碳缺陷等。

分類:

一般鑄鐵-鑄造涂料,

灰鑄鐵-鑄造涂料,

球墨鑄鐵-鑄造涂料,

碳鋼-鑄造涂料,

合金鋼-鑄造涂料,

高鉻鋼-鑄造涂料,

高錳鋼-鑄造涂料,

不銹鋼-鑄造涂料,

銅合金-鑄造涂料,

鋁合金-鑄造涂料,

鎂合金-鑄造涂料。

浸涂涂掛的涂層厚度,可通過涂料濃度、浸涂次數和控制浸涂操作來控制。一般采用兩次浸涂作業:第一遍,浸涂濃度較小的稀薄涂料,以便獲得均勻的薄涂層,改善兩遍作業的涂掛性能;第二遍,浸涂要通過調整涂料濃度來獲得均勻的涂料厚度。如果涂料的濃度不改變而又要求控制涂層厚度時,則只能靠浸涂后抖動消失模模樣次數來調整。熟練的涂料工要做到這個要求一般是不困難的。

關于浸涂操作的注意事項,經總結有以下幾個方面:

1、進行浸涂操作前,必須對涂料進行合理的攪拌,最好在浸涂過程中一直處于緩慢攪拌之中,防止卷入空氣;
2、浸涂時應選擇好消失模模樣浸入涂料的方向、部位,防止模樣變形;
3、涂層要均勻,涂層上不得有露白現象出現;
4、浸涂后的消失模模樣,從容器中取出、運送、放置時均應防止變形。
5、消失模模樣經浸涂后,應及時抖動,以使涂層均勻并使多余的消失模涂料去除。

傳統的鑄造涂料大都為水基液體狀,醇基液體狀或膏狀,這樣給運輸及試用均帶來諸多不便,國際國內眾多鑄造機構不斷進行開發和研究并達到共識,力圖開發制造出干粉狀的鑄造涂料,鑄造廠在使用時只需加入水或酒精等溶劑進行充分攪拌即可使用,這種干粉涂料會大大降低鑄造涂料的運輸成本及加工成本,鑄造廠的儲藏和使用也異常方便。在這樣的背景下,加上中國十二五以來嚴厲的環保法規,國內的某精密鑄造材料研究開發機構聯合國內知名鑄造技術專家,鑄造材料專家,耐火材料專家,特種涂料專家開發出了干粉狀的消失模鑄造涂料,干粉狀的砂型鑄造涂料,已經在鑄鐵,鑄鋼,合金鋼,鋁合金,鎂合金等有色金屬的鑄造工藝中使用。由于干粉狀涂料的配制工藝及儲藏因素決定,其所使用的輔助材料均必須為環保性的添加劑,因此干粉狀鑄造涂料又屬綠色環保性的鑄造涂料。

水基涂料的配制過程大致是先將耐火材料、膨潤土、無水碳酸鈉等干料加入混砂機,干混10分鐘左右,之后加入粘結劑溶液和少許水,濕混20-30分鐘左右,將濕料倒入桶里,加入適量水后進行攪拌,最后在攪拌過程中加入各種添加劑。在此之前,選擇耐火材料很關鍵,其是涂料的骨料,耐火材料的選擇要根據鑄件材質而定。

對于攪拌過程而言,生產實踐證明,攪拌器的轉速和攪拌時間對涂料涂掛性能和沉淀情況影響很大,攪拌時間越長涂料混合越均勻,且不易沉淀,涂掛效果也很好,從工藝角度考慮,要求攪拌器的轉速不少于1380r/ min,攪拌時間要大于1小時。

水基涂料在消失模模樣上涂掛之后必須進行烘干操作,目的是為了降低澆注時的發氣量,謹防消失模鑄件產生鑄造缺陷。以下是水基涂料在泡沫塑料模樣上涂掛后的烘干技術的相關注意事項。

1、烘干溫度和時間的控制。在烘干的過程中,要盡量注意防止泡沫塑料模樣發生變形,同時要保證有足夠的干燥時間使涂料烘干、烘透。一般情況下,EPS模樣的軟化溫度大約在80攝氏度左右,這就要求工業生產中要采用常溫或者低溫烘干,防止模樣發生變形,一般溫度控制在40-60攝氏度,時間控制在2-8小時之間。

2、干燥設備。在烘干的過程中,為了提高工作效率,要求烘干盡量配備良好的通風干燥設備,比如干燥室、干燥箱、連續式烘干窯等,熱源有電、暖氣、熱風等。

3、烘干后的放置。由于空氣里有一定的水氣,模樣在烘干后要放置在濕度較小的地方,防止吸潮,避免二次烘干造成鑄件生產進度的延誤。

紙漿廢液涂料是消失模涂料水基涂料的一種,其通常用在中小鑄鐵件、鋁合金鑄件的生產中,整體效果良好。在使用過程中需要注意三點:第一,紙漿廢液涂料在浸掛后需要撒干石英砂,以防止涂料往下滑落。第二,如果遇到需要涂掛兩層以上涂料的情況時,應采取快速干燥措施,否則干燥了的第一層涂料層容易潮解脫落,影響操作進程。第三,由于空氣中有一定的濕度,即使干燥后的涂層在空氣中放置過久也會吸潮,因此企業要盡量避免涂層在空氣中長時間置放。

紙漿廢液涂料基本配方見下表:

消失模鑄造涂料刷涂法

1、概述。刷涂法,顧名思義,其主要是依靠手工通過刷子來完成的,相對而言,刷涂法對于涂料的技術性要求不及噴涂法和浸涂法嚴格,但是由于其主要是靠人工來完成,對于操作者的技術和經驗要求相對比較高。

2、優缺點。刷涂時,涂料的厚度均勻性雖說不如噴涂法或者浸涂法,但是效果還令人滿意,對于一些結構復雜的消失模模樣最好選擇刷涂,這樣會避免采用噴涂法造成的一些"死角"部位噴涂不到的現象,同時也可以避免浸涂法難于排除某些凹槽中的推擠涂料的現象。對于刷涂法而言,最大的缺點就是勞動強度大、生產效率低,幾乎所有工作都靠人工完成,因此在批量生產時不宜采用,只適用于修復性補刷操作或者體積較大而又無法浸涂或者噴涂的單件生產。

消失模鑄造涂料浸涂法

注意事項:

1、在消失模模樣浸涂前須對涂料進行合理的攪拌,最好在浸涂過程中也一直緩慢攪拌,防止涂料中卷入空氣,給涂料涂掛效果帶來影響;

2、由于消失模模樣為泡沫塑料模型,其強度比較小,在浸涂操作時應該選擇好消失模模樣浸入涂料的方向、部位,防止模樣產生變形給鑄件精度帶來不利影響;

3、浸涂完成后,消失模模樣在從容器中取出、運送、放置過程中要盡量輕,防止其變形;

4、消失模模樣浸涂后,涂料涂掛會不均勻,這時要及時抖動,以使涂層均勻并使多余的涂料去除,注意涂層上不得有露白的現象。

消失模鑄造涂料噴涂發

就噴涂法而言,它是用噴槍將涂料噴涂在消失模模樣上,其工作效率比刷涂要高,勞動強度也要低的多,這是值得肯定的方面,但是由于耐火涂料的比重大、粘度高,如果要采用噴涂法涂掛,涂料必須要成為霧狀噴射出去,這個對于企業具有一定的挑戰性;此外,由于涂料是被噴涂在極易被損壞的泡沫塑料膜上,這就要求涂料噴落在泡沫塑料模型上的沖擊力要盡可能的小,這也是極具難度的。針對噴涂法在使用中存在的難題下面做個詳細的介紹:

1、由于噴涂中,涂料對泡沫塑料模型的沖擊力不易把控,如果沖擊力過大則會造成消失模模樣變形或者損壞,亦或是報廢。

2、在涂料噴涂中,有的死角不能噴射到,而且第二次噴涂時容易將第一層涂料層破壞,使質量不能很好的保證。

3、采用噴涂法很容易造成涂料的浪費,給企業造成一定的損失。噴槍噴出的霧狀涂料有相當一部分不能落在消失模模樣上,浪費涂料的同時會對環境有一定的污染。

4、噴涂法對于涂料的技術要求嚴格,涂料濃度一定要適中,如果涂料濃度過大,常常會無法噴射或者噴涂不均勻;濃度過小,又易于流淌或者涂掛不上。此外,涂料中如果夾雜著一些大的顆粒、異物,很容易堵死噴嘴,延誤生產進度。