高精度金剛石修整滾輪(簡稱金剛石滾輪或滾輪),是用于大批量成型磨削的專用機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。

金剛石滾輪的工作原理是:通過安裝在磨床的修整裝置上,金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪,砂輪成型后再磨削零件,從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點是機床操作簡單,對操作工人的技術(shù)要求不高,加工的產(chǎn)品精度一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定,能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低制造成本,容易實現(xiàn)磨削加工自動化。與傳統(tǒng)的單點金剛石筆修整相比,生產(chǎn)效率大幅度提高,且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高,特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。

金剛石修整滾輪與傳統(tǒng)的單點金剛石筆修整比較

金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據(jù)被加工零件的相應(yīng)技術(shù)要求而設(shè)計制造的,安裝尺寸則按用戶機床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。

手置燒結(jié)法

隨機排列燒結(jié)法

電鑄法等

1、金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ~100 # 。

2、通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3~ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0. 5~1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應(yīng)為0. 02~0. 04 mm;光修時間盡量壓縮。

3、金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4 μm。

4、可采用天然或人造金剛石,人造金剛石必須采用高強度等級鉆石,如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD。

5、滾輪制造時,一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法,高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造,同時進行磨削修整。

6、金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速度進給) →光修→退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。

切入式修整以及數(shù)控軌跡式修整

軸承、汽車零部件、紡織機械、航空航天等各行業(yè)