pbt:聚對苯  二甲  酸  丁二醇酯

pbt歷史

pbt最早是德國科學家p.schlack于1942年研制而成，之后美國celanese公司（現為ticona）進行工業開發，并以celanex商品名上市，于1970年以30％玻璃纖維增強塑料投放市場，商品名為x-917，后改為celanex。1971年eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產品，商品名tenite(ptmt)；同年ge公司也開發出同類產品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨后世界知名廠商德國basf、bayer、美國ge、ticona，日本toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。

pbt理化特性

pbt為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩

ccp pbt

擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1％，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿  類、酸  類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。

pbt燃燒鑒別

不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內熄滅，（相似于pc）

pbt加工工藝

pbt又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑  ，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。由于pbt具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而pbt產品又與pps、pc、pom、pa等共稱為五大泛用工程塑料。

pbt 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02％。

pbt的注塑工藝特性與工藝參數的設定

pbt的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性pbt性能不佳，實際應用要對pbt進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占pbt的70％以上。

1 pbt的工藝特性

pbt具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。

pbt熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對pbt熔體流動性影

響是明顯。

pbt在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。

pbt成型制品各向異性。pbt在高溫下遇水易降解。