pc/abs工程塑料是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，pc塑料就是聚碳酸  脂，abs就是丙烯腈（a）、丁二烯（b）和苯  乙 烯（s）的共聚物。這種改性塑料比單純的pc和abs性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。

pc/abs工程塑料特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比hips差一點，比pmma、pc等好，柔韌性好。

5、機械性能的卓越平衡

6、低溫時也具備高沖擊強度

7、室內紫外線穩定性

8、較高的熱變形溫度（80～125℃）

9、耐燃性（ul945vb）

10、色彩范圍廣泛

11、 易于注塑和擠塑，吹塑加工

12、良好的電鍍性

13、一般密度在1.05-1.20間

pc/abs gn-5001rfp 注塑級，高耐熱，無鹵阻燃

pc/abs gn-5001rft 注塑級，流動性佳，無鹵阻燃

pc/abs gn5001rf 注塑級，流動性佳，無鹵阻燃

pc/abs gn5001rf 阻燃 低氣味 v-0級 電氣和電子應用

pc/abs gn5001rfd 阻燃，高沖擊或沖擊改性 低氣味 v-0級 it /商業機器，通用應用

pc/abs gn5001rfp 阻燃劑  ，熱穩定，對熱穩定 v-0級 電氣和電子應用

pc/abs gn5001rfd 注塑級，抗沖擊

pc/abs gn5001rfh 注塑級，高耐熱，無鹵阻燃

pc/abs gn5001rfj 注塑級，高流動，無鹵阻燃

pc/abs gn5001rfm 注塑級，無鹵阻燃

pc/abs gn5001sf 注塑級，高流動，無鹵阻燃

pc/abs gn5001tf 注塑級，高流動，無鹵阻燃

pc/abs gn5007fl 注塑級，高耐熱，無鹵阻燃

pc/abs gn5008hf 注塑級，無鹵阻燃，高流動，抗沖擊

pc/abs韓國lg  加工技術參數：pc/abs在加工前首先要對它進行干燥處理。數據顯示濕度應小于0.03％，干燥時間一般在100度到110度的溫度下烘烤2個小時到4個小時。普通pc+abs料筒溫度一般在50度到70度之間，pc+abs的熔點為220度到250度 ，料筒恒溫210℃ 模具溫度72～92℃  保壓壓力 82～152mpa  注射壓力的40％～50％ 為了使制品的內應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低，pc/abs背壓：只要5～10mpa，避免產生摩擦熱，pc/abs注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至最小；pc+abs多級注射；對有些制品建議采用從慢到快.

pc/abs韓國lg  主要用途： 已經經過國際專家的認證，它是無毒、無氣味、可再生和回收的綠色環保材料，因為它的這個特點，所以現在它是作為水龍頭制作的最佳材料，同時德國拜耳pc/abs  fr3011 具有高抗擊強度，具有剛韌的特性，熱穩定性能好，阻燃，介電強度高，屬于優良的絕緣體，所以人們通常用來作為防火防電的材料。具有環保、衛生、節能、耐熱性好、抗沖性能好、強度高、耐磨性強等等這些特點，使得德國拜耳pc/abs  fr3011 塑膠原料成為了人們生活中不可缺少的東西， 塑膠材料制作而成的產品主要有：水龍頭、紡織紗管、電氣外殼、電子元件、電腦外殼、汽車儀器表等等。

pc/abs這種混合材料還顯示了優異的流動特性。

收縮率在0.5％左右。

pc/abs特點：

pc/abs是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。

其中，pc塑膠原料就是聚碳酸  脂，abs就是丙烯腈（a）、

丁二烯（b）和苯  乙烯（s）的共聚物。

這種改性塑料比單純的pc和abs性能更好，

例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。

公司經營的塑膠原料品種齊全、價格合理、實力雄厚、重信用、守合約、保證產品質量，以多品種經營

特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

銷售品牌：美國杜  邦、陶氏、科騰...日本寶理、東麗、三井...韓國三星、湖南、lg..德國巴斯夫、拜

耳、嬴創得固賽..臺灣奇美、耐特、南亞...中石化......本公司還可為客戶訂購全世界各大品牌的偏

門材料。

本公司經營的產品都能提供 《rohs(sgs)  食品認證（fda)  防火阻燃報告(ul)  產品安  全數據表

（msds)》 符合條件的相關資料證明。

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產品名稱：pc/abs-韓國lg:hr5007ae

產品學名：pc與abs合金

產品重量：25/包 可零售批發

類型：熱可塑性塑膠

特點：抗沖擊性提高,耐熱性提高,硬度提高

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。

建議干燥條件為90~110c，2~4小時。代理pc/abs韓國lg hr-5007a代理pc/abs韓國lg hr-5007a。

特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.  pc/abs

2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比hips差一點，比pmma、pc等好，柔韌性好。

5、機械性能的卓越平衡

6、低溫時也具備高沖擊強度

7、室內紫外線穩定性

8、較高的熱變形溫度（80～125℃）

9、耐燃性（ul945vb）

10、色彩范圍廣泛

11、 易于注塑和擠塑，吹塑加工

12、良好的電鍍性

13、一般密度在1.05-1.20間

pc/abs三大類

耐水解穩定性pc/abs：

耐水解穩定性系列pc/abs（hac8250r）主要應用于汽車儀表板骨架等汽車內飾產品。汽車儀表板骨架作為整個儀表板的支撐結構件，其重要性不言而喻，因此主機廠對儀表板材料

提出了更苛刻的要求。目前，儀表板骨架不僅要求有良好的機械性能，加工性能，而且要有優秀的耐水解性能和熱老化性能，以適應汽車在極端高溫，高濕的環境下使用

超低光澤pc/abs：

汽車內飾材料一般都有啞光的要求，這樣有利于減少駕駛員的視覺疲勞，從而提高了駕駛安  全性。pc/abs的綜合性能良好，但由于其表面的光澤度較高，而需要噴啞光漆等二次加

工來實現啞光與美觀的效果。隨著汽車elv法規的出臺，需要免噴涂的環保解決方案來實現制品直接進行回收處理。免噴涂解決方案不僅可以大幅降低成本，而且可以減少噴漆過

程造成的環境污染。

耐化學溶劑  pc/abs：

pc/abs的綜合性能優良，但是其耐化學品性能差而容易受到比較強的化學溶劑  侵蝕而導致制品開裂等缺陷。特別是當pc/abs 制品噴涂某些車身外飾漆時，由于其溶劑  的強腐蝕性

，易導致制品出現應力痕，龜裂，甚至開裂。優暢錦湖針對這種情況，開發了新一代耐化學溶劑  的pc/abshac8265p，這種材料經過了模擬化學品溶劑  的應力侵蝕，其產生裂紋的時

間比普通pc/abs 提高了3倍。

新一代耐化學溶劑  pc/abs改變了傳統的合金材料往往以一種性能的犧牲來換取另一種性能的提高的誤區，做到了優秀耐化學品性的同時，保持了沖擊強度與流動性的平衡。

目前該材料已經應用在通用汽車的后牌照板，大眾汽車朗逸的尾門裝飾條等零件。

abs+pc合金特性：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比hips差一點，比pmma、pc等好，柔韌性好。

5、機械性能的卓越平衡

6、低溫時也具備高沖擊強度

7、室內紫外線穩定性

8、較高的熱變形溫度（80～125℃）

9、耐燃性（ul945vb）

10、色彩范圍廣泛

11、 易于注塑和擠塑，吹塑加工

12、良好的電鍍性

13、一般密度在1.05-1.20間

典型應用范圍:

1.汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件

2.商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器

3.電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（sim卡）：

4.電器產品，電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道

5.家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內外部件等。

改性pc/abs：

耐水解穩定性pc/abs

耐水解穩定性系列pc/abs（hac8250r）主要應用于汽車儀表板骨架等汽車內飾產品。汽車儀表板骨架作為整個儀表板的支撐結構件，其重要性不言而喻，因此主機廠對儀表板材料提出了更苛刻的要求。目前，儀表板骨架不僅要求有良好的機械性能，加工性能，而且要有優秀的耐水解性能和熱老化性能，以適應汽車在極端高溫，高濕的環境下使用。

新一代耐水解穩定性pc/abs在pct（pressure cooker test）測試中，在95％rh，100℃高溫高濕環境1000h后，該pc/abs中的pc相仍然保持90％以上的分子量，未發生嚴重的水解；而合金的沖擊性能僅下降15％，相比一般pc/abs提高30％以上的性能。此外，該系列材料為了適應儀表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了過去片面提高溫度來提高材料流動性所帶來的材料熱分解的弊端。

新一代耐水解穩定性pc/abs材料，由于具有良好的耐水解性和熱穩定性，甚至可以進行回收利用。當添加25％以下的回收料以后，材料的多軸沖擊性能僅下降11％，并且為韌性斷裂，充分顯示了新一代pc/abs的優越性能。同時該系列材料也經過了大眾實驗室的評測，在80％rh，90℃高溫高濕水解600h后，缺口沖擊強度僅下降8.5％。

目前該材料已經應用在大眾領馭，克萊斯勒300c，通用別克等車型上。

超低光澤pc/abs

汽車內飾材料一般都有啞光的要求，這樣有利于減少駕駛員的視覺疲勞，從而提高了駕駛安  全性。pc/abs的綜合性能良好，但由于其表面的光澤度較高，而需要噴啞光漆等二次加工來實現啞光與美觀的效果。隨著汽車elv法規的出臺，需要免噴涂的環保解決方案來實現制品直接進行回收處理。免噴涂解決方案不僅可以大幅降低成本，而且可以減少噴漆過程造成的環境污染。

為了配合這一需求，錦湖日麗與延鋒偉世通合作成功開發了新一代pc/abs超低光澤材料hac8250z與hac8260z。該材料不僅滿足了汽車內飾腰線以下零件的低光澤要求，而且很好的平衡了流動性和耐熱性。

新一代超低光澤pc/abs由于其杰出的低光澤已經成功應用于上海大眾汽車斯柯達晶銳的方向盤上下蓋板上，零件的表面光澤度在60°下的測試值為4.2（皮紋為k31、1.5°，顏色9b9），滿足了汽車腰線以下內飾的光澤度要求。同時，錦湖日麗還與客戶共同開發了pc/abs hac8260z儀表板啞光材料，該材料不僅替代了原來鋼鐵的儀表板骨架，而且做為儀表板的下體材料直接外露無需噴漆，目前應用在上汽紅巖的依維柯車型上。

我們深信新一代pc/abs超低光澤材料將隨著elv法規的逐步實施而不斷被應用。

耐化學溶劑  pc/abs

pc/abs的綜合性能優良，但是其耐化學品性能差而容易受到比較強的化學溶劑  侵蝕而導致制品開裂等缺陷。特別是當pc/abs 制品噴涂某些車身外飾漆時，由于其溶劑  的強腐蝕性，易導致制品出現應力痕，龜裂，甚至開裂。優暢錦湖針對這種情況，開發了新一代耐化學溶劑  的pc/abshac8265p，這種材料經過了模擬化學品溶劑  的應力侵蝕，其產生裂紋的時間比普通pc/abs 提高了3倍。

新一代耐化學溶劑  pc/abs改變了傳統的合金材料往往以一種性能的犧牲來換取另一種性能的提高的誤區，做到了優秀耐化學品性的同時，保持了沖擊強度與流動性的平衡。

目前該材料已經應用在通用汽車的后牌照板，大眾汽車朗逸的尾門裝飾條等零件。

pc/abs，聚碳酸  酯和丙烯腈-丁二烯-苯  乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸  酯（polycarbonate）和聚丙烯腈（abs）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，abs材料的成型性和pc的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（uv）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

材料簡介pc/abs，聚碳酸  酯和丙烯腈-丁二烯-苯  乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸  酯（polycarbonate）和聚丙烯腈（abs）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，abs材料的成型性和pc的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（uv）等性質。材料注塑模工藝1、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04％，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時；

2、料筒溫度：喂料區：50～70℃（70℃）、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃ 、模具溫度：70～90℃ ；

3、注射壓力：80～150mpa（800～1500bar）；

4、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發生縮壁，為了使制品的內應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低；

5、背壓：只要5～10mpa（50～100bar），避免產生摩擦熱；

6、注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快

7、螺桿轉速：最大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s； 計量行程（1.0～3.0）d，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間也應盡可能小殘料量2～5mm取決于計量行程。材料性能特點pc/abs塑料特性：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；

2、與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

4、流動性比hips差一點，比pmma、pc等好，柔韌性好。

材料應用領域

1、汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件；

2、商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器；

3、電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（sim卡）；

4、電器產品，電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道 ；

5、家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內外部件等。

回復“行業新聞”可查看塑膠行業新聞動態，每天不斷更新；

材料常用牌號pc/abs生產的國家與常用牌號有：

基礎創新塑料（c2800-701、1200-701、c1110等)

德國拜耳（3154、750、fr2000等）

臺灣奇美(pc540、pc345、pc365等）

日本帝人（3172bx、tn-3713b、t-2711等）

韓國lg（gn-5001rf、5001、5004 bk等)

日本三菱工程（5000r、lds3720、pl2020等）

韓國錦湖（8260h、hac-8260、hac-8265等）

韓國三養（200nh、210nhf s/bk等）

韓國星第一毛織（1015l、en-1052、nh-1017等）

回復“pc/abs或者聚美合金”可查看本公司提供的性能穩定的合金品牌材料；★常見問題及解決方法

1、銀絲問題：

銀絲不良是pc/abs材料最常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象，氣體的干擾，其中產生的氣體又主要分為三種成分：<1>. 空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；<2>. 水分：材料本身含有的水分；<3>. 裂解氣：高溫水解/熱分解產生的氣體。

解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。

2、流動痕問題：

流動痕是物料在注射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高模具問題以增加物料在模具內的流動性和降低注射速度同樣可以解決。

3、縮孔及凹痕問題：

縮孔是由于物料在模腔內充模不足而引起。

解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；

凹痕是由于物料溫度不當，以及制品設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物料溫度過高，模溫過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。

解決方法：采用合適的加工問題，提高注射速度及措施。

4、翹曲變形問題：

注塑制件翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內部產生內應力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產生翹曲變形；

解決方法：

（1）加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；

（2）制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強可減少翹曲變形；

5、斑紋問題：

通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致；

解決方法：

（1）成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現；

（2）模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

6、麻    點問題：

解決方法：

（1).分散性差，加分散劑  或油，升高溫度，加背壓。

(2).留意是否模具問題。用別的料試試。

(3).烤料溫度時間是否足夠。

(4).模具溫度調整。

7、制品“起皮”問題：

塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的聯系，在低的剪切應力或速率下，各種因素  引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動；當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

解決方法：

（1）材料方面：本身的pc和abs兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當的相容劑  以提高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要第一步去排除的；

（2）模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象（高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致）；同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮；

（3）注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。

pc/abs 韓國lg hi5002a高流動 hr5007ae

1.高抗沖pc/abs ygp5008a 韓國lg - hdt=90℃,imp=45 用途:高抗沖 mp3外殼

2.韓國lg ygp5008b 電器外殼用pc/abs- hdt=95℃,imp=50  用途:高低溫抗沖 電器外殼    

3.pc/abs hi5002a高流動 韓國lg hb @ 1.5mm hdt=100℃,imp=65 用途:高流動，高抗沖 電器外殼

4.汽車控制板用pc/abs hr5007ae 韓國lg hb @ 1.5mm hdt=107℃,imp=55 用途:高流動 汽車控制板

5.hr5007ax 韓國lg 低溫耐沖擊pc/abs  hb @ 1.5mm hdt=112℃,imp=65 用途:低溫耐沖擊 汽車控制板

6.韓國lg頭盔外殼料 hr5006a pc/abs - hdt=108℃,imp=65 用途:低溫耐沖擊 頭盔外殼    

7.低溫耐沖gp5006b 韓國lg pc/abs- hdt=113℃,imp=60 用途:低溫耐沖擊,改善熔接痕 頭盔外殼      

8.高流動pc/abs hf5000 韓國lg - hdt=113℃,imp=60 用途:高流動 mp3外殼  

9.韓國lg手機外殼用pc/abs hp5004 hb @ 0.8mm hdt=115℃,imp=60 用途:高流動， 手機外殼

10.耐刮花pc/abs hp5004s 韓國lg hb @ 0.9mm 用途:表面高硬度，耐刮花， 手機外殼  

11.韓國lg hp5008手機外殼用pc/abs hb @ 1.5mm hdt=106℃,imp=56  用途:高流動， 手機外殼  

玻纖增強阻燃級

1. pc/abs gn5101rf 韓國lg v-0 @ 1.0mm hdt=93℃imp=25 用途:礦物填充10％ 筆記本外殼 增強阻燃級

2.韓國lg pc/abs gn5151rf  v-0 @ 0.75mm hdt=100℃imp=10 用途:礦物填充15％ 筆記本外殼 增強阻燃級

3. pc/abs gn5201f 韓國lg v-0 @ 1.5mm hdt=112℃imp=12 用途:g/f20％ 電器主框架 增強阻燃級

4.韓國lg pc/abs gn5301f v-0 @ 1.5mm hdt=105℃imp=9  用途:尺寸穩定，g/f30％ 電器主框架 增強阻燃級  

5. pc/abs 韓國lg gp5106f v-0 @ 1.7mm hdt=112℃imp=12 用途:玻纖10％，難燃 電器主框架  增強阻燃級

6. pc/abs gp5206f韓國lg v-0 @ 1.7mm hdt=116℃imp=12 用途:玻纖20％難燃 電器主框架 增強阻燃級

7.韓國lg pc/abs gp5306f v-0 @ 1.7mm hdt=120℃imp=10 用途:玻纖30％，難燃 電器主框架 增強阻燃級

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lupoy® hr5007ae

聚碳酸  酯+丙烯腈丁二烯苯  乙烯

lg chem ltd.

產品說明:

deｓｃｒｉｐｔion

high flow, high impact

application

e&e(housing)

總體  

材料狀態  已商用：當前有效

資料 1  processing - injection molding guide (english)

technical datasheet (english)

搜索 ul 黃卡  lg chem ltd.

lupoy®

供貨地區  北美洲

拉丁美洲

歐洲

亞太地區

特性  抗撞擊性，高

流動性高

用途  電氣/電子應用領域

加工方法  注射成型

物理性能 額定值 單位制 測試方法

比重 1.13 g/cm3 astm d792

熔流率（熔體流動速率） (250°c/2.16 kg) 5.5 g/10 min astm d1238

收縮率 - 流動 (3.20 mm) 0.50 到 0.80 ％ astm d955

硬度 額定值 單位制 測試方法

洛氏硬度 (r 級) 115   astm d785

機械性能 額定值 單位制 測試方法

抗張強度 2 (屈服, 3.20 mm) 53.9 mpa astm d638

伸長率 2 (斷裂, 3.20 mm) > 100 ％ astm d638

彎曲模量 3 (3.20 mm) 2260 mpa astm d790

彎曲強度 3 (屈服, 3.20 mm) 86.3 mpa astm d790

沖擊性能 額定值 單位制 測試方法

懸壁梁缺口沖擊強度     astm d256

-30°c, 3.20 mm 440 j/m  

23°c, 3.20 mm 620 j/m  

熱性能 額定值 單位制 測試方法

載荷下熱變形溫度 4 (0.45 mpa, 未退火, 6.40 mm) 108 °c astm d648

rti elec 60.0 °c ul 746

rti imp 60.0 °c ul 746

rti 60.0 °c ul 746

可燃性 額定值   測試方法

ul 阻燃等級     ul 94

1.60 mm hb    

3.00 mm hb    

注射 額定值 單位制  

干燥溫度 80.0 到 90.0 °c  

干燥時間 4.0 到 6.0 hr  

建議的最大水分含量 < 0.020 ％  

料筒后部溫度 240 到 270 °c  

料筒中部溫度 245 到 275 °c  

料筒前部溫度 245 到 275 °c  

射嘴溫度 245 到 275 °c  

加工（熔體）溫度 240 到 270 °c  

模具溫度 50.0 到 70.0 °c  

螺桿轉速 40 到 70 rpm