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關于pc：聚碳酸  酯(簡稱pc)是分子鏈中含有碳酸  酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸  酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。目前僅有芳香族聚碳酸  酯獲的了工業化生產。由于聚碳酸  酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度快的通用工程塑料。

聚碳酸  酯的應用開發是向高復合、高功能、化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫  藥、照明、薄膜等多種產品各自的品級牌號。

建材行業

聚碳酸  酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。中國建有聚碳酸  酯建材中空板生產線20余條，年需用聚碳酸  酯7萬t左右，預計到2005年將達到14萬t。

汽車制造業

聚碳酸  酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸  酯合金制的保險杠等。根據發達國家數據，聚碳酸  酯在電子電氣、汽車制造業中使用比例在40％～50％，中國在該領域的使用比例只占10％左右，電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸  醋的需求量將是巨大的。預計2005年中國汽車總量將達300多萬輛，屆時需求量也將達到3萬t，因而聚碳酸  酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。

醫  療器械

由于聚碳酸  酯制品可經受蒸汽、清洗劑  、加熱和大劑  量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫  療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

航空、航天

隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得pc在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸  酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸  酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸  酯部件及宇航員的防護用品等。

包裝領域

在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸  酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域pc瓶已完全取代玻璃瓶。據預測，隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高，聚碳酸  酯在這方面的用量增長速度將保持在10％以上，預計到2005年將達到6萬t。

電子電器

由于聚碳酸  酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸  酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰  箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸  酯材料也顯示出了極高的使用價值。

光學透鏡

聚碳酸  酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸  配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。聚碳酸  酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安  全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。世界眼鏡業聚碳酸  酯消費量年均增長率一直保持在20％以上，顯示出極大的市場活力。

光盤

隨著信息產業的倔起，由光學級聚碳酸  酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸  酯以其優良的性能特點因而成為世界光盤制造業的主要原料。世界光盤制造業所耗聚碳酸  酯量已過聚碳酸  酯整體消費量的20％，其年均增長速度過10％。中國光盤產量增長迅速，據國家新聞出版總署公布的數字，2002年共有光盤生產線748條，年耗光學級聚碳酸  酯約8萬噸，且全部進口。因而聚碳酸  酯在光盤制造領域的應用前景是極為廣闊的。

改性聚碳酸  酯及用途：

改性pc的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性pc的品種有：

pc/abs可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。

pc/pet、pbt工可改善耐藥品性，耐溶劑  料性等。

pc/pmma加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。

pc/pa、 hips可提高沖擊韌性、表面光潔度。

pc/hdpe可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而ldpe效果較差。

pc用玻纖或談纖維進行增強改性，提高機械強度。

并用溴  類阻燃劑  和三氧化二銻，可制成阻燃級pc。

其他和聚砜、芳香族聚碳酸  酯、聚甲  醛  、聚丙烯、聚苯  乙烯都可以進行共混改性，達到經濟性和性能之間的平衡。

用途

光學照明

用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明材料。

電子電器

聚碳酸  酯是優良的e（120℃）級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸  酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。

機械設備

用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪，也可作一些機械設備殼體、罩蓋和框架等零件。

醫  療器材

可作醫  療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。

其它方面

建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、led燈外殼和手機外殼等。

應用舉例

聚碳酸  酯紡織紗管的生產，選用光氣法生產的pc為原料，其中新料為80％，再生料為20％。其生產工藝流程如下：

配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品。

烘箱干燥溫度115-120℃， 16-20小時，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在0.03％以下。

料筒三區溫度為200-220、 250-280、 260-290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力4-6兆帕，成型周期25秒，熱處理溫度115-120℃， 1小時，要采用倒懸式進行熱處理。

該紗管比木質紗管使用壽命長3倍、尺寸穩定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便于搞好班組經濟核算。

對子廢舊再生pc料，還可以進行增韌處理，頂替新料使用�？稍谠偕鷓c料中，共混少量的尼龍樹脂，或高抗沖聚苯  乙烯樹脂，可使制品的沖擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。

此外，由于尼龍在熔融時粘度極低，能對共混體系中的顏料有優良的浸潤包復作用，破壞了顏料較子的聚集給構，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用的20％。

擠出聚碳酸  酯板

pc料一定要干燥，使之含水量降到0.02％以下。pc板原料的分子量應選在3.5萬為好。

擠出機螺桿長徑比為20：1，桿中的加料段和計量段長度各占全長的25％，而且螺槽深度一定，壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為2.5-3;螺槽深度一般應小于4毫米;用銷釘螺桿混煉效果更好。

過遮網組可采用80/120/200/120/80目型式。

衣架式機頭比較常用，但造價較貴。

壓延方法：

片材的壓延方法有水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目前的是輥筒傾斜壓延法。

典型的pc板擠出條件：

機簡溫度260、 280、300℃，機頭溫度2801c、壓延輥筒溫度：上輥121-135℃、中輥129-139℃、下輥132--150℃，螺桿轉速12-24轉/分，過濾網組40/60/100目。

pc板可用于汽車，飛機風擋玻璃，波紋板，折板，建筑窗玻璃，體育設施天棚玻璃等。

其他：pc可和abs共混，提高沖擊強度，abs添加量為50％時，提高幅度。abs含量過少時如3％，沖擊強度反而下降。

pc可和hdpe共混，共中hdpe含量為30％時共混效采較好，可改善沖擊強度，加工流動性能提高，易于充模。ldpe共餛效果很差，出現分層，不能使用。

薄膜

pc還可做成薄膜，其抗穿刺強度高，適合于焊接，熱封。pc膜表面張力大，在印刷前不需進行電暈處理，電鍍性能也好�？捎糜卺t  藥，食品包裝，與紙板復合作裝飾板等。

影響

過100 項研究探索了聚碳酸  酯纖維的bisphenol a leachates 在生態的反應。howdeshell 等發現在室溫　一種內分泌干擾素  bisphenol a（c15h16o2）（雙酚a)