重防腐涂料噴涂后涂膜的主要弊病分析

裂紋

涂層出現裂紋是漆膜弊病中較嚴重的狀況。涂層開裂有細裂、龜裂、泥裂之分。細裂是涂層表面微小破裂，但不會深透到底材;龜裂比細裂損壞嚴重，裂縫發展成穿透涂層、露出底材;泥裂使涂層損壞嚴重，以至于使涂層完全喪失附著力而自行脫落。

預防措施

(1)嚴格進行膜厚管理，控制濕膜，不使涂層超厚。一旦涂層較厚，則應等到前面涂層充分干燥后，才能進行復涂施工。

后道涂層如干燥較快，則應控制噴涂間隔。若膜厚要求較高，操作施工難以控制，索性分2次噴涂。

(2)設計正確的涂層配套。不可將硬性涂料復涂在軟性、可延展的涂層上。

(3)認真掌握無機硅酸  鋅涂料的施工關鍵：涂層未超厚，但水解縮聚反應不充分，會有細裂產生;在固化期，提高環境濕度，或在涂層表面采取噴水的方法，可防止細裂或使細小裂紋愈合;涂層如果過厚，干燥時應力過大，會使涂層泥裂，因此要嚴格控制濕膜厚度;施工環境溫度過高，涂層干燥過快，會造成開裂;在噴涂時，可適當稀釋，減緩揮發與干燥速度。

修理方法

(1)對已發生細裂的涂層，應盡快進行修正，以免繼續發展成大面積龜裂。

(2)細裂處以砂皮紙磨砂，龜裂處需要打磨磨平，泥裂處需打磨出白。開裂表面處理后，必須重新噴涂。如果是由于面漆太硬，引起龜裂，就要選用配套的較軟面漆，打磨后重新涂覆。

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產品介紹：

組成特點：

1、是集耐水、耐油、導靜電為一體的雙組分常溫固化涂料。該涂料具有固化溫度低、附著力強耐水、耐酸  、耐堿  、耐油性能優異及良好的導靜電性能，長期使用導靜電助劑  無滲出，涂層性能穩定，無脫起泡等現象，且對油品無任何污染。

2可用于煉油廠及油品站成品儲油罐（特別是航空煤油）內壁，亦可用于原油、污水等介質。

1、             涂料分為底漆和固化劑  ，底漆a給分24kg，固化劑  b組分4kg。

施工說明：

1、表面處理　　導靜電防腐蝕涂料要求表面噴砂處理，除銹等級應到gb/t8923規定的sa2級。經處理的表面應在24小時內涂上底漆。

2、施工環境　　施工時涂料中嚴禁混入水、砂石、棉紗等異物；如遇風沙、雨、雪和大霧天氣要停止施工，以確保涂層質量。

3、涂料配制　使用前應先將a/b兩組分分別充分攪拌均勻，然后攪拌均勻即可施工。有條件時，建議先做小樣進行配比試驗。

4、施工方式　　導靜電腐蝕涂料，可采用普通噴涂、高壓無氣噴涂、刷涂等工藝。涂料施工試用期一般不大于四小時，氣溫高時，施工試用期會相應縮短，應現用現配。前一道涂料達到表干即可涂敷下一道。施工完畢應及時用溶劑  清洗噴槍、輸料管、油漆刷等，以免殘留涂料固化影響下次使用。

5、稀釋劑  　涂料粘度過大時，可用我公司生產的專用稀釋劑  稀釋，用量不宜超涂料量5％。

6、涂層結構　　導靜電防腐蝕涂料推薦用一底、三面涂層結構，涂料用量0.8-1.0kg/平米，涂層干膜總厚度200-220um。特殊加重部位可增加一道面漆。

養護時間：

10 ℃以下養護7-10天，10-30℃養護5-7天，30℃以上養護3-5天。

施工保護：

施工時工人應穿工作服，盡量避免皮膚接觸涂料。一旦皮膚沾有漆料，可用肥皂水洗凈，嚴重時可用棉紗蘸酒精、汽油擦拭，請勿用稀釋劑  洗手。

包裝：ａ組分24kg/桶　　ｂ組分4kg/桶

存放：存放溫度不高于40℃為宜，存放應遠離火源，避免雨淋和強日光長時間照射。貯存期內發現桶內有沉淀攪拌均勻后不影響使用。

我公司專業生產防腐涂料、耐高溫涂料、氟碳涂料、防火涂料、工業地坪涂料、油罐導靜電涂料、涼涼膠隔熱漆、鋼結構防腐漆以及特種耐油涂料、防銹漆等各種類型的重防腐漆、防腐涂料!

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