飲料的品質及保質期分成三塊：微生物、外觀、口感，應分別設計試驗來比較。飲料成品貨架微生物預測較簡單；外觀主要是發現變色、沉淀、分層問題，控制微生物根據產品配方、工藝、經驗預期會最可能出現的問題。如無色飲料的變黃、有色飲料的退色，奶類的沉淀加劇及分層，這些都是外觀所能目測到的品質。

而造成菌落總數出現二次污染菌原因是：許多的飲料生產企業通常在生產工藝中，常常忽視生產工藝中的原料，水源，設備，管道（造成二次污染）還有殺菌不夠徹底或洗瓶的二次污染（比如真菌，生物膜），導致一些部分成品飲料在生產之后，放置一段時間后出現沉淀物或者絮狀懸浮物，分層，褪色、口感影響、漲瓶等質量問題。

針對飲料生產型企業二次污染工藝及整體控制方案：

1 原料菌落總數過大，因為有很多原料過來都是帶著真菌性過來的，需要徹底滅菌才能進行配料

2 水源 飲料原水都是通過ro反滲透、石英砂、碳濾過濾等進行對水的處理（處理之后有些原水細菌還有幾百個的菌的都有）雖然在后工藝進行用臭氧或紫外線進行滅菌，但是臭氧、紫外線對細菌的控制范圍及強度都是有限的，只有在原水上面做出徹底殺菌才能保障后工序品質

3 管道 很多廠家清洗管道通常都使用燒堿，火堿，二氧化氯等清洗劑、消毒劑進行對管道的沖洗消毒，而且使用之后還需要進行用熱水沖洗管道及使用后抗藥性強，對于后工藝品質無法保障，感染二次污染源。

4 空瓶瓶蓋 通常有很多廠家對于空瓶瓶蓋消毒是不夠徹底的，且很容易被疏忽，以為成品料進行很多道工藝進行了殺菌，瓶內無需殺菌沒有多大關系，導致飲料成品灌裝后，細菌在瓶內迅速繁殖，出現漲瓶長霉斑等現象。

5 成品配料生產區 有些飲料在兌配方料時或者原料經高溫煮料后再冷卻后 ，工藝有高溫瞬時滅菌能起到滅菌徹底的程度，其有些真菌在100度都不能完全徹底殺滅，到時后面品質感染，再滋生細菌。

6 很多成品料工藝會滋生嗜熱菌、霉菌、酵母菌、微細藻類、放線菌病毒等，通常很多企業都會采用高溫瞬時滅菌、臭氧滅菌、氯性消毒劑都無法徹底做到滅菌程度，致使成品質量不穩定。

  天潤源在飲料質量整體解決方案上，我公司會根據客戶反饋的工藝，原料原始菌、過濾系統清洗頻率、管路清潔衛生、成品配方料、成品取樣、細菌培養等提供了一套整體控制解決方案。