報(bào)導(dǎo)采用表面改性并造粒的氧化鋅其分散效果會(huì)更好。應(yīng)用廠家要通過(guò)合理地優(yōu)化混煉工藝，在制造母膠、加料順序等方面采取措施，以充分提高納米氧化鋅的分散。

膠料中加入納米氧化鋅與同等用量的間接法氧化鋅相比不同程度地提高門尼粘度或ｍ ｌｎ．軋６’“，說(shuō)明納米氧化鋅表面結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了與橡膠大分子鏈物理吸附和化學(xué)吸附作用。因此，高溫混煉與低溫混煉相比前者影響相對(duì)較大。但因其氧化鋅用量一般較低，’這種影響基本保持一致。

研究了活性氧化鋅(牌號(hào)為azo 801、azo 805、azo 945)和普通氧化鋅對(duì)氫化丁腈橡膠(hnbr)硫化特性、交聯(lián)密度、物理機(jī)械性能和熱性能的影響,重點(diǎn)考察了活性氧化鋅azo 805用量對(duì)hnbr性能的影響。結(jié)果表明,相比普通氧化鋅,活性氧化鋅填充hnbr混煉膠的硫化速率加快,門尼黏度、最高轉(zhuǎn)矩和最低轉(zhuǎn)矩增大,硫化膠的交聯(lián)密度、拉伸強(qiáng)度、300％定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度和邵爾a硬度升高,且具有較好的熱穩(wěn)定性;3種活性氧化鋅中azo 805的效果最佳;活性氧化鋅和普通氧化鋅均對(duì)hnbr硫化膠的玻璃化轉(zhuǎn)變沒(méi)有影響;活性氧化鋅azo 805用量對(duì)hnbr混煉膠的轉(zhuǎn)矩和焦燒時(shí)間影響不大;當(dāng)azo 805用量為5份時(shí),hnbr硫化膠具有最優(yōu)的綜合性能。

３．１．２對(duì)焦燒性能和硫化速度的影響

性顯示類似的現(xiàn)象（表１）

表１等量間接法氧化鋅與納米氧化鋅硫化特性對(duì)比

配方；生膠１００份，ｚｎ０５份，ｓａ３份．防老劑４．０份，促進(jìn)劑０．８份ｔ軟化劑６．５份，炭黑５３份