潤(rùn)滑油在儲(chǔ)存和使用過程中，不可避免地要發(fā)生氧化變質(zhì)過程。抗氧劑和金屬減活劑是加入油品中，抑制油品的氧化，鈍化金屬的催化作用，減少油品的腐蝕，延長(zhǎng)油品的使用壽命的一類添加劑。它主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)油、汽輪機(jī)油、工業(yè)齒輪油、抗磨液壓油、變壓器油、通用機(jī)床油等油品中。

潤(rùn)滑油在儲(chǔ)存和使用過程中，在氧的存在以及受熱、光、金屬的催化作用，油品分子中結(jié)構(gòu)最不牢的碳?xì)滏I受到破壞，發(fā)生自由基連鎖反應(yīng)，生成氧化物、過氧化物、水等，而后進(jìn)一步聚合、縮合，形成膠質(zhì)、油泥、漆膜等，使?jié)櫥�油的使用性能變壞，使用壽命縮短。

潤(rùn)滑油氧化的影響因素：1、潤(rùn)滑油的化學(xué)組成，在潤(rùn)滑油所含的各類烴中，以芳香烴最不易氧化，環(huán)烷烴次之。烷烴最易氧化，帶側(cè)鏈的芳香烴和環(huán)烷烴比相應(yīng)的無側(cè)鏈的芳香烴和環(huán)烷烴容易氧化。芳香烴氧化后生成酚，而酚是一種抗氧劑，能阻礙別的烴氧化，因而潤(rùn)滑油中芳香烴的含量對(duì)其氧化安定性有很大的影響。2、溫度的影響，在常溫常壓下，潤(rùn)滑油氧化過程非常緩慢，所以貯存中的潤(rùn)滑油不易氧化變質(zhì)。各種機(jī)械設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生熱量，使運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦部位溫度升高。當(dāng)溫度上升至50℃-60℃時(shí)，氧化速度約增加1倍。3、氧的壓力影響，潤(rùn)滑油在使用中要與空氣接觸，增高氧的壓力能加速潤(rùn)滑油的氧化，其氧化反應(yīng)的速度與壓力增加成正比。4、金屬與金屬鹽的影響，設(shè)備中的各種金屬材質(zhì)均會(huì)起催化作用加速油品的氧化變質(zhì)，而促使油品黏度升高，生成酸性物質(zhì)腐蝕機(jī)械部件。特別是銅、鉛的影響較大，而金屬鹽的影響取決于金屬鹽的離子類型與濃度。

目前提高潤(rùn)滑油的抗氧化、抗腐蝕性能途徑有兩種：一種是合理精制，二是添加抗氧抗腐劑。合理精制的目的是除去不飽和烴及含硫、氮的雜環(huán)化合物。但是通過精制提高其抗氧化腐蝕性能的程度是有限度的，因?yàn)樵诟邷貤l件下，即使穩(wěn)定的芳烴同樣會(huì)被氧化，所以必須采取的有效方法是添加抗氧劑或抗氧腐蝕劑，才能提高潤(rùn)滑油抗氧化性能。