一、dqg-3(4)型電動切軌機特點：

dqg-3(4)型電動切軌機采用380ｖ三相異步電動機，功率3kw/4.0kw；皮帶傳動方法，與搖擺式機架發(fā)揮切削功率。轉速快.效率高；設計先進，結構合理，維修方便，易保養(yǎng)，體積小，重量輕；卡軌部分采用鉤型卡軌機構，裝卸靈活，卡緊牢固可靠，工作平穩(wěn)；切割速度快，斷面無燒蘭燒傷現(xiàn)象；地面膠輪行走。移動方便，轉運靈活。

dqg—3ⅱ型電動切軌機適用于切割各種型號的鋼軌。切軌機主機采用鋁合金，dqg-3(4)型電動切軌機夾具采有合金結構鋼，切軌機體積小、切軌機重量輕，便于攜帶。切軌機具有防止砂輪逆轉裝置和夾具防脫軌功能，切軌機切割速度快，切軌機薄片砂輪利用率高，切軌機切割斷面精度高，切軌機可在鋼軌和地面推行，切軌機使用方便安  全。

二、dqg-3(4)型電動切軌機技術參數(shù)：

1、鋸軌機電動機功率：3.0kw4.0kw

2、鋸軌機切割時間：60kg／m鋼軌，≤120s

3、鋸軌機薄片砂輪規(guī)格：φ400×φ32×4

4、鋸軌機薄片砂輪使用次數(shù)：50kg／m使用≥8次60kg／m使用≥6次

5、鋸軌機整機質量：鑄鋁殼電機≤54kg（鑄鐵殼電機≤46kg）

三、dqg-3(4)型電動切軌機工作原理：依據(jù)無齒鋸切削原理，利用擺動機構，使轉動的薄片砂輪軸線繞著鋼軌軸線沿著一定軌跡往復擺動，薄片砂輪對鋼軌進行切割。薄片砂輪回轉平面與鋼軌斷面接觸長度較小，從而減少薄片砂輪的磨耗，提高薄片砂輪利用率及工作效率。

1、主運動：由電動機、驅動v帶傳動使主軸（薄片砂輪）回轉。

2、進給運動：利用切割臂與擺臂的相對擺動，靠切軌機的自重來實現(xiàn)薄片砂輪的進給切削運動。切割臂主軸薄片砂輪回轉面在擺臂（卡軌機構）中心平面旁側，并懸臂較長，因此鋸片可切到鋼軌底。

dqg-3(4)型電動切軌機結構：

1、擺臂軸、套間為滾動摩擦，減小磨損，延長壽命。

2、擺臂、切割臂、皮帶輪為鑄造鋁合金結構，質量輕、強度高。

3、裝夾機構具有防脫軌功能，切軌機安  放在鋼軌上，切軌機重心與鋼軌中心軸線重合，即使旋松夾緊螺桿，切軌機不發(fā)生傾斜。

4、電機座為分體式鑄造鋁合金，減輕重量。

5、走行機構增設輔助輪，保在地面推行時平穩(wěn)

四、dqg-3(4)型電動切軌機使用方法

1、在不安  裝薄片砂輪的情況下，接通供電電源，按下開機按鈕“on”，觀察砂輪主軸是否轉動并注意其旋轉方向是否與防護罩標明的砂輪的旋轉方向一致。如主軸不轉動或旋轉方向與防護罩標明的砂輪旋轉方向不一致，按下關機按鈕“off”切斷供電電源，改變電源相序，重復上述過程，直至砂輪主軸旋轉，方可安  裝薄片砂輪。

2、安  裝薄片砂輪前要檢查薄片砂輪是否有裂紋，兩側是否平直，表面不平易造成切口偏斜及夾片，裝片后擰緊鎖緊螺母，但扭力不宜過大以免壓碎薄片砂輪。

3、將切軌機裝在鋼軌上，拉出安  裝在卡具5上的定位桿，此時定位桿端面指示的位置即是砂輪切割位置，根據(jù)需要移動切軌機至預先設定的切割位置。然后使卡具內(nèi)面（凸面）與鋼軌頂面、軌腭下部貼緊，旋緊緊定螺栓，切軌機處于工作狀態(tài)。

4、一只手拉動操縱桿使切軌機處于鋼軌上方，同時另一只手扶持另一操縱桿，以防薄片砂輪撞擊鋼軌。

5、安  裝好切軌機后，按下開機按鈕“on”即可啟動電動機。電動機啟動后，空載運行時間不少于30秒，觀察薄片砂輪是否運轉平穩(wěn)，是否偏擺、跳動，各部是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應停機更換砂輪或排除故障。

6、切割時，薄片砂輪的進給主要靠切軌機的自重和操縱桿的擺動，因此雙手扶持操縱桿時，不要向下猛施壓力，應根據(jù)需要有節(jié)奏的擺動操縱桿。

7、切割過程中，手握操縱桿要不停地往復擺動，不可停在某處。當發(fā)生夾片現(xiàn)象，應緩慢提升薄片砂輪，然后，繼續(xù)切割，如仍然發(fā)生夾片現(xiàn)象，應停機檢查原因或更換薄片砂輪。重新切割時，薄片砂輪必須與原切口完全吻合，否則，應變換切割位置。

8、切割過程中，如切口發(fā)生傾斜，應停機檢查原因，排除故障或更換薄片砂輪，變換切割位置，重新切割。

9、通常是先切鋼軌頂部，再切腰部，后切底部，直至切斷。

10、當薄片砂輪磨耗到一定程度（砂輪直徑約小于300mm）時，從鋼軌一側可能不能切斷鋼軌，此時需將砂輪擺到另一側對切鋼軌，直至切斷。當砂輪磨耗后直徑約小于260mm時，由于砂輪線速度降低，砂輪將加速損耗，此時即使對切鋼軌也可能發(fā)生不能完全切斷，建議更換薄片砂輪，避免鋼軌未切斷，再更換砂輪造成新砂輪與原切口不吻合現(xiàn)象。

五、dqg-3(4)型電動切軌機的保養(yǎng)與維修

1、擺臂與長軸之間應保持潤滑，定期向注油咀內(nèi)注入潤滑油。

2、切軌機運行累計500小時后，應拆卸清洗主軸軸承，更換潤滑脂。

3、擺臂與切割臂均采用螺紋銷軸連接.