厚漿型環氧煤瀝青涂料

厚漿型環氧煤瀝青涂料是一種新型高效防腐蝕涂料，分為底漆和面漆兩種，底漆中加入高效防銹顏料，面漆中加入大量片狀顏料，固化后漆膜能形成致密堅實的阻水層，具有_極好的防腐性能。該涂料兼有_煤焦瀝青漆優異的耐水、防腐蝕性能及環氧樹脂涂料附著力好，漆膜堅韌，機_械強度高，耐化學腐蝕性好的優點。

適用于水下鋼結構和水泥構件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的腐蝕防護；高溫地區、沿海、鹽  場的各種機_械防腐；化工及其它管道的內外壁防腐。還適用于潮濕環境底材表面，涂膜韌性要求較高部件的防腐蝕保護。

1、 涂料組成：(分為雙組份環氧樹脂涂料，按甲  、乙兩組份組成)

底層涂料

甲  組份(醬紅色液體)  乙組份(棕色液體)

面層涂料

甲  組份(黑色液體)    乙組份(棕色液體)

2、施工方法

1)表面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆關應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。

2)具體要求

(1)用噴丸或噴砂除銹，質量應達到sa2.5級(gb8923—88)。

(2)若采用手工除銹，必須保證除凈所有_松動翹起的氧化皮、鐵銹、油污、泥土并保持表面干燥，對焊縫的焊渣和毛刺，要用扁鏟手砂輪除去，處理干凈后的鋼板應及時涂上漆，以防重新生銹。

3)配漆

油漆使用前要均勻攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲  組份中混合均勻，放置10-30分鐘后方可使用。如油漆用量較少，甲  、乙組份可按比例進行調配。

4)涂漆

可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。可加入專用稀釋劑  _(加入量不得超過5％)，施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。

(1)涂底漆

表面處理合格后應盡快涂底漆，如表面潮濕，應有_噴燈烤干，漆膜要求均勻，不得漏涂。

(2)打膩子

如焊縫高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和滑石粉  ，調成稠度適宜的膩子，抹在焊縫上，避免纏玻璃布時出現空鼓。

(3)涂面漆及纏玻璃布

底漆表干后即可涂面漆、漆膜要均勻，不得漏涂。若為輕型防腐結構，第一層面漆實干后方可再涂第二層面漆；若為普通或加強防腐結構，涂第一層面漆時，在不流掛的情況下盡量厚涂，然后立即纏繞第一層玻璃布，使漆從玻璃布網眼處滲出，并用毛刷從玻璃布的中心邊縫趕刷，要求表面平整、無皺折，無空鼓、玻璃布間搭接不得少于２５毫米。

第一層玻璃布繞完后，立即涂第二層面漆，若為普通防腐，第二層面漆實干后方可涂最后一層面漆；若為加強級防腐，第二層面漆涂完后立即纏玻璃布，涂第三層面漆，等第三層面漆實干后再涂最后一層面漆。

補口部位的表面處理，涂底漆、面漆和纏玻璃布的技術要求。同上述１－３項，對焊接縫超聲波探傷時敷涂上的機_油必須用稀釋劑  _洗凈并用棉紗擦干凈，如補口部位有_露水，必須用噴燈烤干，補口部位涂面漆纏繞玻璃布時，必須與管體的涂層搭接100毫米以上。

(5)管體補傷

首先鏟除已損傷的涂層。如仍未露基材，只需補涂面漆，可以參照與管體防腐結構相同的層次和施工方法補傷；如已露基材，必須先進行表面處理，除去鐵銹然后按管體的防腐結構涂底漆，面漆和纏玻璃布。

(6)涂漆時如遇雨應停工，對未固化的涂層用塑料布遮蓋。

(7)涂層實干后方可移動，下溝和填土，先回填松軟細土，不得回填有_雜質和石塊的土，填土高出管頂200毫米后，才可回填原狀土。

(8)每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用。若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。

5、注意事項

1)涂料儲存期為1.5年,超過儲存期應進行性能指標化驗,若合格仍可使用.

2)涂料中含有_機_溶_劑  _，施工現場應注意排風，嚴禁明火，要使用防暴燈照明。

3)請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料。

4)請于5℃以上施工。

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