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趙經理()

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用 l2鋼筋頭焊成上形. 用 30鋼管下端頂住上鋼筋.上端用鐵鍥把鋼管固 定在模板上口的模拉桿上,砼澆筑完畢就把鐵鍥打 掉。抽出鋼管以備再用。經過實踐證明此工藝簡單可
行,容易操作。并確保預制板的成孔質量.取得良好 的效果。
3.預制板澆筑砼采用斜向分層.開始從梁端三 分之一處下料.分層厚度控制在0.4米左右.砼坍落 度控制在4cm.在施工過程中要嚴格控制充氣膠囊的 壓力.發(fā)現有漏氣時要
隨時補充壓力.確保成孔質 量.
4.充氣膠囊使用時必須刷隔離劑 .以減少抽模 阻力.膠囊不允許用機油代替隔離劑 .一方面機油對 橡膠侵蝕.另一方面機油會污染鋼筋.
技術經濟分析
1.采用充氣膠囊作芯模能降低成本.用l0個氣囊內模最低生產259塊板。總共有2× 259—518個孔.1個膠囊周轉51.8次.內模成本3元/ i"11。
,而采用木模成本為8.5元/m。.采用鋼模則為13.5 元/m。.因此大大地節(jié)約了成本.
2.采用充氣膠囊作芯模可以提高工效.充氣膠 囊施工只需2個人就能操作.充氣和放氣.抽膠囊均 省力、省工. ’
3.采用充氣膠囊施工工藝時降低勞動強度、改 善勞動條件,為文明施工、安 全生產創(chuàng)造了良好條 件

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