為使20crni3a材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以20crni3a板材、20crni3a棒材、20crni3a管材、20crni3a線材、20crni3a帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，20crni3a熱處理一般可以通過不改變20crni3a材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。20crni3a熱處理工藝分類如下：
20crni3a整體熱處理——20crni3a退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
20crni3a整體熱處理——20crni3a正火————主要是提高低碳20crni3a鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
20crni3a整體熱處理——20crni3a淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
20crni3a整體熱處理——20crni3a回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
20crni3a整體熱處理——20crni3a調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的20crni3a強(qiáng)度和韌性
20crni3a整體熱處理——20crni3a時(shí)效————以提高20crni3a合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
20crni3a化學(xué)熱處理——20crni3a滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
20crni3a化學(xué)熱處理——20crni3a滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
20crni3a化學(xué)熱處理——20crni3a滲金屬———
20crni3a表面熱處理——20crni3a火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是20crni3a表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
20crni3a表面熱處理——20crni3a感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變20crni3a材料性能，都與20crni3a化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵(lì)金屬銷售20crni3a材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

20crni3a
材料名稱：合金結(jié)構(gòu)鋼 　　
牌號(hào)：20crni3a 　　
●特性及適用范圍： 　　
20crni3a淬透性良好，能在大的截面范圍內(nèi)獲得均勻的強(qiáng)度。經(jīng)調(diào)質(zhì)或淬火加低溫回火后，有良好的綜合力學(xué)性能。切削加工性良好，冷變形塑性和焊接性中等。有形成白點(diǎn)的敏感性，高溫回火時(shí)有回火脆性傾向。20crni3a用作高負(fù)荷條件下工作的齒輪、軸、蝸桿及螺栓、銷釘?shù)取?　　
●化學(xué)成份： 　　
碳 c ：0.17～0.25 　　
硅 si：0.17～0.37 　　
錳 mn：0.30～0.60 　　
硫 s ：≤0.030 　　
磷 p ：≤0.030 　　
鉻 cr：0.60～0.90 　　
鎳 ni：2.75～3.25 　　
●力學(xué)性能： 　　
抗拉強(qiáng)度 σb (mpa)：≥980 　　
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (mpa)：≥835 　　
伸長率 δ5 (％)：≥10 　　
斷面收縮率 ψ (％)：≥55 　　
沖擊韌性值 αku (j/cm2)：≥98 　　
硬度 ：341～292hb 　　
●熱處理規(guī)范及金相組織： 　　
熱處理規(guī)范：820～840℃油或溫水淬火+400～500℃回火,油或水冷。 　　
金相組織：1)調(diào)質(zhì)處理:回火索氏體;2)滲碳后經(jīng)淬火、低溫回火:回火馬氏體

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  20crni3a熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱20crni3a組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，20crni3a鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使20crni3a硬度下降，耐磨性急劇降低，影響20crni3a材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于20crni3a鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是20crni3a鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——20crni3a在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以20crni3a熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——20crni3a在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。20crni3a表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成�?0crni3a表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面20crni3a耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  20crni3a材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然20crni3a材料的熱處理只是一種方法來改變20crni3a材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會(huì)考慮20crni3a材料的市場規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于20crni3a板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海威勵(lì)金屬，一站式解決，趕緊致電400-886-0001吧。