簡(jiǎn)介

鋼格板一般采用碳鋼制作，外表熱鍍鋅，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不銹鋼制作．鋼格板具有通風(fēng)，采光，散熱，防滑，防爆等性能。

鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，通過壓焊機(jī)或者人工將其焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，鋼格板主要用來(lái)做水溝蓋板，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)板，鋼梯的踏步板等．橫桿一般采用經(jīng)過扭絞的方鋼.

用途

鋼格板適用于合金，建材，電站，鍋爐。造船。石化

，化工及一般工業(yè)廠房、市政建設(shè)等行業(yè)，具有通風(fēng)透光、防滑，承載力強(qiáng)，美觀耐用，易于清掃，安  裝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。鋼格板已在國(guó)內(nèi)外各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用，主要用作工業(yè)平臺(tái)，梯踏板，扶欄，通道地板，鐵路橋側(cè)道，高空塔架平臺(tái)，排水溝蓋，井蓋，道路隔柵，立體停車場(chǎng)，機(jī)關(guān)、學(xué)校、工廠、企事業(yè)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、花園別墅的圍欄，也可用作民宅的外窗，陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄，高速公路、鐵路的護(hù)欄等。

鋼格板不同用途的系列分類：系列1（間距30mm）鋼格板是最常用型，用途遍及各工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品，這種系列鋼格板的受荷扁鋼中心距離為30mm,符合美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在整個(gè)鋼格板系列中，對(duì)表面沖擊具有最強(qiáng)的抵抗力。它廣泛地應(yīng)用于電廠、提煉廠、污水處理廠、糧倉(cāng)、化工廠、公路、機(jī)場(chǎng)和碼頭等平臺(tái)、走道和排水溝蓋、樓梯踏步等。其中齒型鋼格板可用于潮濕、滑膩的地方，尤其適用于海上采油平臺(tái)。系列2（間距40mm）鋼格板是最經(jīng)濟(jì)最輕便型，符合英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定平臺(tái)，走道及樓梯的規(guī)格，在跨距小的場(chǎng)合下，這是最理想的產(chǎn)品，即使在運(yùn)輸設(shè)備走道那樣的負(fù)荷下也不例外，也可用來(lái)做倉(cāng)庫(kù)的貨架、樓閣的面板、棧橋、防護(hù)柵欄、太陽(yáng)簾等。系列3（間距60mm）鋼格板是特別為采礦工業(yè)的應(yīng)用而發(fā)展的品種，它解決了礦物濺落在板面上的難題。這個(gè)系列的鋼格板具有名義尺寸為50*60mm的通空，容許大多數(shù)的濺落料穿落，從而保證了板面的干凈和安  全，這種產(chǎn)品常常被指定用在破碎系統(tǒng)中的板面，輸送線上的走道以及球磨機(jī)，加工廠及運(yùn)轉(zhuǎn)站等。鋼格板作為一種新型工程材料，主要在冶金、能源、船舶、市政、石化、交通、建材、國(guó)防等領(lǐng)域用作平臺(tái)、棧橋、橋梁、公路護(hù)欄、溝蓋板、柵欄、大門等設(shè)施。目前我國(guó)年需鋼格板約27萬(wàn)噸。因此鋼格板的市場(chǎng)前景十分廣闊。

包裝

鋼格板包裝，一般有三種包裝方法：打包帶打捆，一般適用于比較整齊的鋼格板；螺絲桿固定，采用4根螺絲桿傳過鋼格板孔徑，用螺絲鎖定的保證方法；托盤保證，一般針對(duì)出口裝箱。主要是根據(jù)客戶的情況而定，如果貨不多，又不需要用叉車裝卸的，一般散裝比較方便。反之貨物比較多，采用叉車裝卸的一般打包會(huì)更方便，總之，一切為了客戶方便，保護(hù)產(chǎn)品運(yùn)輸途中不產(chǎn)生貨損為準(zhǔn)。

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

中國(guó)、yb/t4001.1-2007標(biāo)準(zhǔn)（中國(guó)為2010年最新版鋼格板標(biāo)準(zhǔn)）； 另外美國(guó)、英國(guó)、澳大利亞和新西蘭也有其各自標(biāo)準(zhǔn)，也可按照英國(guó)bs4592-1-1995和美國(guó)ansi/naamm（mbg531-88）等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。鋼材標(biāo)準(zhǔn)按照gb700-88，gb1220-92執(zhí)行。根據(jù)美國(guó)商務(wù)部的公告，中國(guó)生產(chǎn)商、出口商，將被征收高達(dá)145.18％的反傾銷稅。公告稱，從2006年到2008年，從中國(guó)出口到美國(guó)的鋼格板激增了538.44％，2008年，中國(guó)向美國(guó)出口的鋼格板價(jià)值約為9070萬(wàn)美元。

表面處理

熱鍍鋅、冷鍍鋅、噴漆、不處理。