常用模具鋼的類別及特性

2.1 滲碳鋼

滲碳鋼由于退火后的硬度低、塑性好,可以采用冷擠壓法成型,從而提高工效,減低成本。擠壓復雜型腔時,退火后的硬度小于100hbs;擠淺型腔時,小于160hbs,擠壓成型后,經滲碳、淬火和回火處理,表面硬度為53～62 hrc。達到表面耐磨性高,心部韌性好的要求。08cr4nimov（lj）是國內開發的冷擠壓成型專用鋼,具有成型性能優良、滲碳層深、熱處理變形小、耐磨性好等優點。其淬火處理的最佳溫度是850℃,回火溫度可視模具工作條件選擇。

2.2 調質型模具鋼

工藝要求是在完成模具機械加工后,再進行調質處理,使模具達到較好的綜合機械性能。一類是45、55等優質碳素  鋼,適宜于形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。可以選用sm45、sm55等塑料模具專用鋼（yb/t094—1997、yb/t107—1997、yb/t129—1997）,此鋼材的純凈度好,力學性能穩定。另一類是合金鋼,可以在調質后進行碳氮共滲,進一步提高耐磨性和抗蝕性。其中:40 crmo有良好的低溫性能，韌度和低的缺口敏感性,適于制作中型模具。42 crmo屬于高強度鋼,且有較高的疲勞極限,低溫，韌性好,適于制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。38 crmoa1是典型的滲碳鋼,調質后滲氮處理,表面硬度高（大于850hv）并具有一定的抗蝕性。適用于pvc,pc的塑料模具。此外5 crnimo、5 crmnmo等熱作模具鋼,在塑料模具中主要用于使用溫度較高,耐磨性要求高的模具,如熱固性塑料模。

2.3 預硬性塑料模具專用鋼

可以直接使用已經預硬處理的模塊、扁鋼進行加工,避免了加工后再熱處理所造成的各種缺陷,從而提高了模具的制作精度,同時縮短了制作周期。塑料模具鋼的主流品種,可以劃分為一般型和易切削型以及非調質型等幾類。

模具鋼的選用及熱處理

塑料模具的制作成本中,加工和拋光占到了70％～80％,因此在選用模具材料時,應在保證模具使用性能要求的同時,盡可能地提高其加工工藝性能。其選用方法可按以下方式進行。

（1）根據塑料制品的種類和質量要求選用。

（2）根據塑料件的生產批量選用。在其它影響因素  確定時,生產批量越小,對模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此,可選用性能指標低的材料。小批量時,可以選用調質型合結鋼或碳結鋼。中等批量（30～100萬件）時,可以選用p20,5nisca,sm2等,大批量時,5nisca,pms等。

（3）根據塑料件的尺寸大小及精度要求選用。對大型高精度的注射模,當塑料件生產批量大時,采用預硬化鋼,以防止熱處理變形。（4）根據塑料件的復雜程度選用。應充分考慮模具的加工工藝性,盡量選用易切削,熱處理變形小,耐磨性好的材料