電爐除塵器的設(shè)計(jì)原理

電爐除塵器的設(shè)計(jì)原理：是目前國(guó)內(nèi)存在數(shù)量多的冶金電爐，以其投資小，對(duì)原料適應(yīng)范圍廣，操作簡(jiǎn)單而深受冶金行業(yè)青睞。中頻爐冶煉過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)也影響工人的健康。中頻爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設(shè)計(jì)考慮中頻爐設(shè)備冶煉工況，煙氣的捕集形式采用低位傘形移動(dòng)罩形式，含塵氣體通過(guò)主煙氣管道引入一臺(tái)脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過(guò)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時(shí)保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。中頻爐煉鋼產(chǎn)生的廢氣主要是粉  (煙)塵，它含有、pbo、zno、cu、pb、zn、sn等，粒徑大都在0.5μm以下。

中頻爐除塵器的原理與特點(diǎn)：當(dāng)含塵氣通過(guò)濾袋時(shí)，細(xì)小的氣體分子通過(guò)粘有粉  塵層的濾布空隙，而大顆粒的粉  塵被阻斷通過(guò)，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。當(dāng)濾布表面粉  塵不斷加厚，阻力不斷加大，空隙不斷減小，氣流很難通過(guò)，粉  塵層積累到一定程度，需利用各種清灰方式清空濾袋。

電爐除塵器(電弧爐除塵器)裝置系統(tǒng)

電爐除塵器(電弧爐除塵器)裝置系統(tǒng)為：將來(lái)自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首先進(jìn)入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開(kāi)來(lái)，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉  塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉  由人工或機(jī)械入袋輸出。

大多廠家存在的問(wèn)題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。

閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉;弧光不外露，保持高爐溫;電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷;料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率;粉  塵量較少，可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無(wú)論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

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