山東易拉罐粉碎機進料裝置的結構特點及存在問題_新成機械

    易拉罐粉碎機是由回轉體、主軸承、進出料螺旋和傳動裝置組成的。改造前螺旋進料器是由螺旋殼

、螺旋葉、進料短管、填料密封箱組成。螺旋殼是圓筒形，上方有下料口，固定在支架上，與易拉罐粉

碎機同軸心。螺旋為一整體，為3頭螺旋，一端裝入空心軸內腔，螺旋的法蘭與空心軸的法蘭用螺栓緊

固在一起，所以螺旋與筒體一起轉動。螺旋軸的另一端伸出螺旋殼，末端有支承軸套，螺旋與螺旋殼之

間裝有進料短管和填料密封箱，工作時物料由下料口進入螺旋殼內部，在螺旋軸的帶動下，螺旋葉將物

料推進易拉罐粉碎機回轉體內進行粉碎、碾磨。

    實際的生產過程中進料裝置發現一些問題，主要反應如下：
    進料螺旋輸送物料過程中，因物料中雜物較多，經常造成螺旋葉損傷、管道堵死等現象，致使輸送

不流暢；原設計空心軸與易拉罐粉碎機進料裝置配合間隙過大，再加上進料裝置的自重在運轉過程中不

穩定造成螺栓受力較大、疲勞損傷，從而減少設備使用周期；同時，進料螺旋、進料短管與空心軸(又

稱端蓋)二者用雙頭螺栓連接在一起。由于進料裝置質量大(總重約1800kg)，產生的自重導致心軸變成

橢圓形，使螺栓固定不了。進料螺旋是焊接件，雖然經過機械加工，但由于長度較長，使用一段時間后

容易產生彎曲變形，這需要不斷地檢修更新。另外，三者是用螺栓連接，因而累計誤差很大，并且易拉

罐破碎機在運轉過程中，又要求進料螺栓同軸度符合標準，特別是進料短管外圓必須與回轉體有較好地

軸度(允差1mm)，如果同軸度不符合要求焊接螺檢會產生屈服疲勞而導致斷裂，填箱因加不住填料而產

生泄漏，嚴重時會損壞空心軸，使易拉罐粉碎機無法正常運轉。