木炭機設備是把原料竹木鋸末、花生殼、玉米棒、甘蔗渣、棉花稈、玉米稈、稻谷殼、雜樹枝等經木屑粉碎機粉碎成10mm之內的顆粒狀，經烘干機烘干使之含水份含量在12％以內，入制棒機經高溫，高壓使之成型（不加任何添加劑）后放入炭化爐（自建土窯）進行炭化，即成成品木炭。該木炭機生產的木炭密度大、體積小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。一般產品外徑為 50-60mm ，孔徑為 15-20mm ，呈空心四角或六角柱形。該產品尤其適用于北方地區秋冬燒炕取暖、大棚升溫或作普通生活燃料。木炭機全套設備包括制棒機、炭化爐、烘干機等設備組成。
    制炭機的生產加工程序：
將物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規定范圍內：由上料機（皮帶輸送機）或人工將物料均勻送到成型機上方料口內，進行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用流程為
：物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→民用、小型鍋爐→生物質電廠。
     機制木炭機的特點、用途
一、本產品設計合理、制造質量可靠、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
二、設計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調節物料的干濕度，保證出料成型穩定，提高了工作效率。
三、本產品主要部位采用了耐磨材料經特殊處理，所以可連續壓制生產，耐用。
四、適用于各種生物質原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產效率高。五、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩定性和耐用性。
六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產量。

八、改進了成型筒的結構，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

   木炭機生產流程:物料粉碎,烘干,制棒成型,炭化.主要設備有:粉碎機,烘干機,制棒機,炭化爐.

主要包括制棒機和烘干機，是制造機制木炭的專用機械。烘干機,能自動下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口不噴料自然下落,能供四臺棒機生產.自動控溫的制棒機,能隨時調節出棒的密實度,此項技術不但能保證出棒的質量。樹枝、樹葉、鋸末等農做物為原料，經過粉碎后加壓、增密成型，因可代替傳統的煤炭，故稱“秸桿煤炭”。它是一種新興的燃料。

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壓球機技術參數

產品型號	輥皮直徑 (mm)	設計產量 (t/h)	電機功率 (kw)
290 型	290	1-3	5.5
360 型	360	4-6	7.5
430 型	430	6-8	15
520 型	520	8-10	18
670 型	670	10-15	25
800 型	800	15-22	30
1000 型	1000	22-30	45