hgs－40鋼筋直螺紋滾壓機產品說明書簡介

 hgs－40型鋼筋直螺紋滾壓機設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需5鐘。
刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工。效率高。
采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”精度高，合格率100％。
不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。
適用范圍廣，可加工φ16-φ40mm的hrb335級和hrb400級帶肋鋼筋。
 采用45號優質鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。

經省建筑工程質量監督檢驗中心檢測，達到jgjl07—96中的a級接頭標準。
標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等任何部位的同徑、異徑及可調長度和方向的鋼筋連接需求。

用途
hgs-40型鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的hrb335和hrb400級帶肋鋼筋。

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hgs－40鋼筋直螺紋滾壓機特點
    hgs-40型鋼筋直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。

  既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
    本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構。

     hgs－40型鋼筋直螺紋滾壓機可加工直徑范圍為16－40mm的hrb335和hrb400級鋼筋。結構
     hgs－40型鋼筋直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。

  hgs－40型鋼筋直螺紋滾壓機主要技術參數
    1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
    2．主電機功率：4.0 kw
    3．配用電源：三相380v 50hz
    4．主軸轉速：40-62r／min
    5．最大加工長度：80mm
    6．重量：560kg
  hgs－40型鋼筋直螺紋滾壓機使用方法
    （一）加工前的準備
    1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380v 50hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
    2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
    （二）空車試轉
    1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
    2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

  hgs－40型鋼筋直螺紋滾壓機工件裝夾
    將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。
   （五）操作過程
    1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自?�驼f丁?
    2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
    3．用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
    4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。
    5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
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