注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。

影響因素 

簡介

密煉機混煉的膠料質量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型等。

裝料容量

即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉子空轉現(xiàn)象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60％～70％為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算：

q——裝料容量，kg；

k——填充稀疏，通常取0.6～07；

v——密閉室的總有效容積，l；

ρ——膠料的密度，g/cm3。

填充系數(shù)k的選取與確定應根據(jù)生膠種類和配方特點，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。nr及含膠率高的配方，k應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，k應適當減小；磨損程度大的舊設備，k應加大；新設備要小些；嚙合型轉子密煉機的k應小于剪切型轉子密煉機；上頂拴壓力增大，k也應相應增大。另外逆混法的k必須盡可能大。

加料順序

密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑  的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑  ，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑  過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑  的加入時間可由分配系數(shù)k確定。硫黃和超速促進劑  通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑  、活化劑  、促進劑  、防老劑  、防焦劑  等）通常在生膠后，炭黑前加入。

上頂拴壓力

密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認為上頂栓壓力在0.6-0.8mpa為宜。當轉子轉速恒定時，進一步提高壓力效果也不大。當混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內的非填充空間，使其填充程度提高約10％。隨著容量和轉速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。

上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。

轉子結構和類型

轉子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產能力和混煉質量。密煉機轉子的基本構型有兩種：剪切型轉子和嚙合型轉子。一般說來，剪切型轉子密煉機的生產效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉子密煉機具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉子密煉機要好，混煉時間可縮短30~50％。