mqt-130/3.2氣動錨桿鉆機 風動錨頭

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產品名稱型號規格手持式幫錨桿鉆機mqs-35/1.6手持式幫錨桿鉆機mqs-50/1.7手持式幫錨桿鉆機mqs-50/1.9手持式幫錨桿鉆機mqs-60/2.1手持式幫錨桿鉆機zqs35手持式幫錨桿鉆機zqs50氣動錨桿鉆機 mqt-80/2.0氣動幫錨鉆機mqtb-80/2.0氣動錨桿鉆機 mqt-85/2.0氣動錨桿鉆機mqt-90/2.1氣動錨桿鉆機 mqt-110/2.5氣動錨桿鉆機 mqt-120/2.07氣動錨桿鉆機mqt-130/2.8氣動錨桿鉆機mqt130/3.2

mqt-130/3.2氣動錨桿鉆機是更充分的體現了大扭矩、大功率、高轉速的特點，該機采用新工藝制造的水、氣閥結構，使其使用壽命更長、故障率更小、操作更靈活、可靠。在不降低整機強度的基礎上大量采用比重較輕的合金材料，使整機重量比原來降低15％左右，大大降低了井下的搬運強度。

氣動錨桿鉆機特點：

1.推力大，扭矩大

2. 馬達轉速與支腿推進速度匹配合理，作業效率高。

3.體積小，重量輕，便于移動。

4.結構緊湊，布局合理。

5.安  全、可靠性高。

型號參數 mqt-130/3.2適用壓力范圍（mpa)0.4 -- 0.63額定壓力(mpa)0.5額定轉矩(n.m)≥130額定轉速(r/min)240支腿推進力（kn） iii9.8ii6.7i5.2空載推進速度（mm/s） 400最大輸出功率(kw)3.2空載轉速(r/min)700失速轉矩 (n.m)≥240最大負荷轉矩 (n.m)≥230耗氣量n (m3/min)4.0噪音聲壓級(db(a))≤90支腿類型 iiiiii機重 (kg)485052整機最大高度（mm)255230323600整機最小高度(mm)117512951437型號定義：

m—產品類型代號：錨桿鉆機

q—第一特征代號：q(氣動)

t—第二特征代號：t(支腿)

130主要參數代號：額定鉆距n.m

3.2補充參數代號：功率：kw

結構簡介

mqt-130/3.2型錨桿鉆機由推進機構、旋轉機構、操縱機構及扶手等四

部分組成。推進機構由 1、2、3 級缸筒、外缸筒和連接頭組成。缸筒采用玻璃鋼制造，強度高、重量輕、耐腐蝕。

旋轉機構主要由齒輪馬達、減速箱、超越軸承、輸出軸、鉆桿接頭、通水套組立及消聲器等組成。

操縱機構主要由閥體、連接臂、手把組立及頂桿等組成。操縱手柄全部集中在手把組立上，操作簡單、維修方便。

安  裝與調試

1 鉆孔后安  裝錨桿。將鉆桿從鉆桿接頭中拔出，插入雙六方套。

2 將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中，用錨桿鉆機將錨桿連同藥包一

起送到孔底（樹脂藥包在頂端），隨即使錨桿快速旋轉數秒后停轉，此時繼

續保持推力待藥包固結后使機體落下。

3 卸下錨桿上的螺母并穿入墊板，重新將螺母擰上，然后用錨桿鉆機將螺母擰緊。如力矩達不到要求，可用手逆時針方向推動操縱臂即可將螺母擰緊。

作業前準備

1.檢查本機的各零部件是否齊全，緊固件是否松動。

2.檢查錨桿機玻璃鋼支腿有無裂紋、變形、劃傷、漏氣等缺陷，嚴禁使用“帶病”的玻璃鋼支腿。

3. 檢查本機各操縱機構是否靈活。

4.壓縮空氣一定要清潔，空氣壓力應控制在 0.4mpa～0.63mpa 之間，因此輸入管路上應裝限壓閥。

5. 外接水源和氣源在送入錨桿鉆機前設有專用閥門。

6. 錨桿鉆機開動前，扳機、搬把應處于關閉狀態。

7.注油器內應注入 20#或 30#機械油。

鉆孔作業

1 每班作業前應做空載試驗。試驗操作步驟如下：

a 將支腿控制搬把緩慢轉到開的位置，使支腿內部各級缸筒緩慢伸出。

將搬把轉到關的位置，各級缸筒應在自重下縮回。

b 將馬達控制扳機緩慢壓下，使鉆桿接頭旋轉。

c 將馬達控制扳機壓下，支腿控制搬把轉到開的位置，鉆桿接頭旋轉與

支腿內部各級缸筒外伸應能同時進行。

d 將水控制搬把轉到開的位置，鉆桿接頭頂部有水流涌出。

e 以上各項若達不到要求，不能進行鉆孔作業。修復后應重新做空載試

驗。

2 空載試驗正常后將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔中。將馬達控制扳機旋開一小角度，讓鉆桿緩慢轉動。同時將支腿控制搬把旋開一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸。然后將水控制搬把轉到開的位置，將馬達控制扳機全壓下，開始鉆孔作業。鉆進過程中適當調節支腿控制搬把的角度，即可調節鉆進速度。

3 鉆完一根鉆桿后關閉支腿水源，使錨桿鉆機在慢轉下帶著鉆桿下降，然后關閉馬達風源。從鉆桿接頭中取出短鉆桿，并將另一已裝有鉆頭的長鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內，繼續進行鉆孔作業。

4 鉆進過程中水流不可中止，水應清潔，否則影響鉆進效率。最佳水壓應控制在 0.6mpa～1.2mpa 之間。

故障分析與排除故障原因排除方法轉

矩

不

足1 氣壓太低或流量太小

2 過濾網堵塞

3 消聲器堵塞

4樞軸密封圈損壞檢查馬達控制閥是否完全打開

檢查氣流管路是否有損壞

清洗快換接頭處濾網

清洗閥體內濾網

清洗消聲材料

更換推

進

力

小1 氣體壓力不足

2 支腿控制閥未完全打開

3 缸筒及密封圈有問題調整壓力

檢查推桿調整距離是否合適

檢查缸筒是否有劃傷，密封圈是否有損壞沖 洗

效 果

不 佳 1水壓低或流量小

2過濾網堵塞

3水閥未完全打開檢查水管是否破裂、堵塞

檢查水閥是否完全打開

清洗快換接頭處濾網

檢查推桿調整距離是否合適

安  全警示

1.操作前所有操作控制開關，都應處在“關閉”位置。

2.在 2 人以上操作或移動本機時，要注意互相協調，嚴防操作不當造成人員傷害。

3.本機以壓縮空氣為動力，使用時，工作氣壓不得超過 0.63mpa；停機時

應可靠地關閉進氣閥門，防止回轉機構自動開啟，尤其應嚴防氣動支腿自動

伸展而造成人員傷亡事故。

4.所有通氣通水管路確保清潔度。

5.按標志牌所示聯接氣路、水路。

6.本機連接的壓縮空氣軟管應符合煤炭行業標準的規定，與本機的連接應牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。

7.嚴禁在鉆機下襯墊木料，嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿。

8.氣動錨桿鉆機的噪聲聲壓級超過 90db（a），應重視噪聲對人體危害，盡量選擇噪聲相對較低的產品。為符合《煤礦安  全規程》中噪聲防護的規定，使用氣動錨桿鉆機時，應嚴格控制工作面內氣動錨桿鉆機的工作臺數與開機作業時間：必要時，可對氣動錨桿鉆機作業人員采取個體噪聲防護措施。

9.更換注油器必須選用原型號和廠家，不得隨意更換生產廠家。

10.本機輕鋁合金材料制造的零部件，材料安  全性能應符合煤炭行業標準的規定，并有法定檢驗機構的合格檢驗證明，不得隨意更換、使用其它企業的配套件。

11.注油器內充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不準開鉆。

12.進速箱內每月應注 20#或 30#機油或黃油，箱體溫度不應超過 65℃。

13.推進速度和推進力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。

14.本機的氣動支腿采用玻璃鋼材料制造，其表面電阻與阻燃性能應符合煤

炭行業標準的規定，并有法定檢驗機構的合格檢驗證明。同時，玻璃鋼支腿

應具有規定的力學安  全性能，不得隨意采用其它廠家的玻璃鋼支腿和支腿配

件。

15.本機的玻璃鋼支腿由脆性材料制成，使用期間防止對支腿各部件意外

撞擊與砸擊等傷害。

16.每班作業前必須檢查各級玻璃鋼支腿使用情況，發現有裂紋、變形、

劃傷、漏氣等缺陷時，應立即更換，嚴禁使用“帶病”的玻璃鋼支腿，防止

玻璃鋼殼體意外爆裂而造成人員傷害事故。

17.玻璃鋼支腿預期使用壽命為 12 個月。12 個月后如果仍舊完好，繼續使用前應作強度檢測。檢測合格后方可繼續使用，建議再次使用期限不超過6個月。

18.支腿強度檢測時應先對支腿采取安  全防范措施。在確保安  全的情況下，將工作壓力調為 0.8 mpa，檢測此時支腿運行情況。若支腿伸縮正常，且無裂紋、變形、劃傷、漏氣等缺陷，支腿檢測合格，否則視為不合格，建議報廢。

19.操作本機時應緩慢開啟、關閉、調整氣動支腿的閥門，嚴禁突然起落支腿，防止支腿突然上升時刮傷操作人員、突然下落時砸傷或夾傷操作人員。

20.本機以鉆進頂板錨桿孔與安  裝頂板錨桿為主，工作時，要隨時注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。

21.本機回轉轉矩較大，反力矩需要由人力承擔，操作人員在工作中應精力集中，防止因鉆機轉矩突然增大時發生操作手柄“甩人”、“擊人”等意外人身事故。本鉆機鉆孔過程中，嚴禁手扶鉆桿，并應時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。

22.用本機鉆進頂板孔時，要注意推進力適當，嚴禁使鉆桿在彎曲狀態下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當造成鉆桿下落而砸傷操作人員。

23.用操縱臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安  裝螺母一體化，但使用力量要適度，否則會損壞輸出軸與內六方套。

24.鉆進過程中，水流不可中斷。

25.濕式排粉  用水壓系統的工作壓力不得超過 1.2mpa。沖洗水壓力超過1.2mpa 時，應在輸水管路上裝減壓閥（用戶自備）。

26.鉆孔結束后，用水沖洗干凈，并遠離工作面，安  放位置要正確，禁止平放及摔砸。